矿粉压球机工作时靠物料重量通过其两对辊相互挤压成球，一般线比压达到300-800Kg/cm，在对物料的压制成型中对原料以下几点要求： 一、矿粉的粒度、硬度、尺寸：矿粉粒度需要在5mm以下，大块物料须要通过立式粉碎机粉碎之后才能进入矿粉压球机进行压制成型。 二、矿粉原料及粘合剂的配比：矿粉压球机压制矿粉通常要添加粘合剂，以达成较好的成型效果，在矿粉压球机的实际生产中，要用到各族各样的粘合剂，有轻工业用的，有民用的，有烧烤型的，有造气型的，应依据客户成品球的工业用途适当选择合适的粘合剂配料及配比。 三、矿粉的含水率：一般矿粉成型的*理想水分为8%-15%，若矿粉含水量过高时，首先要使用转筒烘干机对矿粉进行烘干。矿粉含水率太大，不能成型；矿粉含水率过低，太干涩，又不压制，要依据理论状况来决定。 所以，想要矿粉压球机成型能够达到合格的要求，那么就需要对辊保持一定的转速，只有合适的转速才能保证物料的成型能够达到要求，也只有这样的成型球才能被再利用。想要矿粉压球机的成型球的合理，就是说转速有一个*大的要求，同时这个*大的转速也就是*大的单位产量，然后想要在产量上下功夫，就只能是物料的混合物的性质或者是时间上了。 降低压辊的转速能够增加物料在压辊上的受压时间，有利于反作用力的传递，以促使煤料颗粒间更加紧密接近，还可以克服球碗界面上孕育发生的剪切应力，从而能够提高煤球强度，但是要是转速过低，则会大大降低煤球的产量。要是压辊的转速过快，不仅会是煤料的受压时间缩短，降低煤球强度，并且还会影响煤球脱模。 矿粉压球机两个压辊的间距与压缩比成反比，减少间距固然能提高成型压力，但当左右两个压辊的间距过小时，煤球不易填满球碗，因而会影响煤球的质量。当间距过大时，则成型压力还未来得及传递到煤球的中心部位，煤料就会脱落下来，不仅会影响煤球的强度，并且还会形成煤球过厚、毛边多、煤屑多，乃至会压不成球。因此，在装配左右压辊的时候，应该特别注意调整好两者之间的间距，一般以控制在2-3mm为宜。另外，在组装压辊时，还要特别注意使左右两个压辊上的球碗按其行、列而严格对准，以免孕育发生错模而影响煤球的强度。
矿粉压球机成球效率主要与物料和成型强度有关 一、控制物料的含水率 含水率对矿粉压球机压制物料成球具有直接的、显着的影响——物料含汇率过低时，压球机压制出的物料球体容易出现裂纹；物料含水率过高时，压球机压制出的物料球体质地松软，达不到合格成品的硬度要求。用户可以在物料的搅拌控制加水量以及在压制成球前对物料进行预先的烘干来控制物料的含水率。 二、减少物料中的杂质 物料中的杂质过多可以影响到物料原来的特性——影响物料中的粘合剂以及其他添加剂对物料特性的改进。硬度较高、颗粒度较大的杂质甚至会对压球机造成不必要的损害。用户可以根据原料的情况来决定是否添加预先筛分工序来降低物料中的杂质。 三、根据物料特性选择合适的添加剂 一般，只靠物料本身的特性不能使压球机很好的将物料压制成球，需要对物料添加一定比例的添加剂来改良、改善物料的粘结特性以及其他需要利用的特性。用户不但需要根据物料以及自身情况选择合适的添加剂，而且要合理比例的使用添加剂。这样，不但可以压制出合格的物料球体，而且可以明显的降低矿粉压球机压制成球的生产成本，减少不必要的浪费。
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