型煤设备的技术工艺的升级以及一些操作方式的转变，就是在压制过程中为了追求更好的品质。有些时候我们在生产型煤时压球机设备没有问题，却无法生产出合格的型煤，这是为什么呢?这可能是由于我们操作不当所造成的，还有的时候是因为不合理的操作引起的。下面就由巩义市腾达机械厂为大家来解答一下这个问题。 1、强力型煤压球机磨损速度快、耐用度下降 从长远的角度来说，强力型煤压球机的工作性能的高效是生产效率的保证。该设备由于工作性质的原因，磨损是在所难免的。但是有些用户的机器使用梅朵长时间，磨损的速度过快。在排除质量因素后就是生产操作方式不当造成的。特别是对于辊皮部件来说，因为物料的纯度不够，经常混入过硬的杂质。导致加速了磨损速度。经常性的重车启动也是原因之一。 2、轧辊间隙大，成品球毛糙 调整轧辊的间距是强力型煤压球机有时候根据生产需要进行设定。但是在操作中往往出现有时候为了赶产量就把轧辊的间距调整的过于大。且不说产能能不能有所提升，但是型煤的质量却会大大下降。由于轧辊间隙变大，物料通过时所售的压力就会变小，物料聚合力也就下降。这样造成成品的强度不高，易碎、毛糙、光洁度下降。 3、关于物料的配比合理程度
加入粘合剂是为了强力型煤压球机更好成型，多种的不停的煤质混合在一起压制是为了物料的利用和提升燃烧效果。但是在配比的时候出现比例掌握的问题。比例不对带来的问题主要是两方面，一个是成型强度。另一个就是成品球的燃烧效果，因此掌握好配比也是强力型煤压球机的一大注意事项。
操作人员应该遵守压球机的操作规程如下： 1、压球机正常运转后，方可开始投料。 2、物料应均匀地加入设备内，应避免侧面加料或堆满加料，以防止单边过载或承受过载。 3、在正常情况下，轴承的温升不超过35℃，*高温度不超过70℃，如超过70℃时应立即停机，查明原因加以消除。 4、停机前，应首先停止加料工作，待压球机内被物料完全排出后，方可关闭电动机。 5、在生产过程中，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电动机，必须将物料**后，方可再起动。 压球机对物料的要**保证生产效率的关键： 1、物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30-40百分比；1mm-2mm颗粒应在30-40百分比范围内；*大颗粒度应小于3mm的颗粒应在10%左右； 2、水分控制在8-15%，（水分的多少对成球的影响*大，多一点少一点会不同，**保证水分均匀，应特别注意。） 3、物料决不允许有铁块或其他硬度很高的块状杂物以免损伤成型辊和轴，使用部门应在工艺配置加装除铁装置； 4、粘结剂及其他添加剂（如除硫剂），根据物料及其使用环境自行进行配制。
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