在以前很多科研机构的研究方向主要是型煤的工艺技术，集中表现在具体的工艺流程和粘合剂的研发方面，而对成型机械的重视程度不够。事实上，型煤压球机等一批成型设备的先进与否，其作用不亚于工艺流程。
举个具体的例子就是型煤球蛋的品质的影响因素方面，技术工艺如粘合剂的种类和配比占有很大因素，但是压球机设备的压制效果也同样重要。如果型煤压球机压力不足，或者是轧辊球窝不对称等等原因，煤球蛋的强度就不达标，松散易碎。所以对成型设备技术的提高也是在推动型煤品质的提高。 一般来说，在型煤生产中，型煤压球机质量、型煤粘结剂选用、物料的理化性质等都可能影响型煤成型效果，因而我们可以从以下几方面来着手改善型煤压球机设备成球效果： 1、物料的理化性质 无论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对型煤压球机的影响*为突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 2、型煤压球机的成型压力 压球机的*佳成型压力需要不断的实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此*佳成型压力需要在生产中不断调试得出。 3、物料的含水量 型煤生产线要求被压制物料含水量不的超过*佳含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。 （1）适量的水分可以其以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。 （2）采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下； （3）采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个*佳范围内。 4、粘结剂与物料的配比 选择合理的粘结剂是型煤压球的**步骤，找准粘结剂后，还需要确定粘结剂与物料的配比标准，一般需要通过试验来确定一个*佳粘结剂用量。 5、物料粒度及料度组成 实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，型煤压球机采用粘合剂成型工艺时，*佳粒度组成应使物料的总比表面*小的粒子间的总空隙也*小，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的生产成本。
型煤压球机是煤炭环保、高效利用模式中的重要设备。将煤粉成型改变了传统利用模式中但单一化、粗放化的形式，意义重大。型煤产品的广泛应用也带动了型煤设备的快速发展。随着科技的进步与发展，互联网已成为人们生活中的一个重要组成部分，因此厂家建立压球机设备相关网站开展宣传和营销工作，是新时期的重要渠道之一。
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