巩义腾达已有多年的对辊挤压造粒机生产经验，我厂自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时等多种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥 料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳 铵系列复混肥造粒，产品成粒率高，居于国内**水平，也是环保工程的推广项目！
我厂经过多年的实践与摸索，现在解决了对辊挤压造粒机的一系列问题。把压辊的设计分为辊轴、过渡套、耐磨辊皮三个部分。设计中轴用合金材料，保证有超强的承压能力，大负荷的抗扭力。过渡套我们选用韧性好的材料，让它与轴和外面的耐磨辊皮有良好的过渡，吸收冲击力和轴的塑变，同时方便后期的维修保养工作。耐磨辊皮我们选用国外进口的特种钢材，并经过独特的高频淬火处理，大大提高了压辊的耐磨损性和抗腐蚀性。 我厂生产的对辊挤压造粒机实现了全自动化加工、监控，大幅提高辊孔的孔深、孔间距等方面的**度。保持了老式无干燥常温工艺生产，一次成型。而改进后的对辊置换成特钢，更加耐腐蚀耐磨损。该设备可一机多用，根据用户要求选择粒度大小更换滚皮。 结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成，我厂也对机架部分进行了升级改造，轴承架体选用上等防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性更好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。
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