压球机要想压出来令人满意的物料球，就必须就调好压球机压辊的间距，今天巩义市腾达机械厂为大家简单讲解下压球机压辊间距与压缩的密切联系：
压球机两个压辊的间距与压缩比成反比，减少间距虽然能够提高成型压力，但是当左右两辊之间的间距太小时，反而不能保证球体的成型，这是因为两压辊之间的间距太小了，这时候物料不能填满整个球窝，双辊球窝的进料口会随着双辊的转动变得越来越小，物料不能在继续进入，所以球窝还没有被物料填满就已经开始挤压了，这样形成的球体很可能不完整就已将出来了，同样的道理，如果双辊间距过大，物料进充分了但是成型压力又达不到所以在日常生活中一定要注意压球机压辊距，时刻注意压球机的正常生产，为公司带来更好的效益。
对于压球机厂家来说，在装配上、下压辊时，应特别注意调整好两者的间距，一般以控制在2-3mm为宜。另外，在组装压辊时，还要特别注意使上、下两个压辊上的球碗按其行、列而严格对准，以免产生错模而影响煤球的强度。 另外，物料通过矿粉压球机或脱硫石膏压球机压制时，影响其成型的因素很多。*主要的有两方面：物料性质与压球机设备的指标。 压球机物料性质有原料类型、含水量、成型特性等组成，该性质也决定着压球机对辊间距的大小；压球机设备两对辊间距离：对成型也有一定影响，两个压辊的间距与压缩比成反比，减少间距虽然能够提高成型压力，但当上、下两个压辊的间距过小时，煤料不易填满球碗，因而会影响煤球的质量。
当间距过大时，则成型压力还未来得及传递到煤球的中心部位，煤料就会脱落下来，不仅会影响煤球的强度，而且还会造成煤球过厚、毛边多、煤屑多，甚至会压不成球。
下面巩义市腾达机械厂为大家详细介绍压球机成型的影响因素： 1、粘结剂与物料的配比 选择合理的粘结剂是型煤压球的**步骤，找准粘结剂后，还需要确定粘结剂与物料的配比标准，一般需要通过试验来确定一个*佳粘结剂用量。 2、型煤压球机的成型压力 型煤压球机的*佳成型压力需要不断的实验才能得出，因煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘合剂种类数量不同，其配比要求也不一样，因此*佳成型压力需要在生产中不断调试得出。 3、物料的理化性质 无论是粉煤、型煤、焦煤，其弹性与塑性对型煤压球机的影响*为突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 4、物料的含水量 型煤生产线要求被压制物料含水量不的超过*佳含水量范围，当然具体物料压制时含水量要求也不同。 (1)适量的水分可以其以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。 (2)采用疏水性粘合剂成型，物料水份一般控制在4%以下; (3)采用亲水性粘合剂成型，一般适宜的水分为10-15%，总之，含水量需要多加实践将其控制在一个*佳范围内。 5、物料粒度及料度组成 较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列，型煤压球机采用粘合剂成型工艺时，*佳粒度组成应使物料的总比表面*小的粒子间的总空隙也*小，以减少粘合剂用量，从而降低型煤的生产成本。
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