型煤压球机压制型煤时都需要或多或少的加入一些水分、增强湿度。如果在水分控制上不得当，型煤产品的质量就会受到一定的影响。水分过大就会造成球团无法成行，导致辊皮球窝被堵塞，煤过于干燥则也会影响球团成型，出现球团强度不够的现象。严格来说在水分的控制上这是一个技术性问题，因为我们在生产时需要对煤的水分进行严格控制，从而才能生出出合格的煤球。 因此成型物料的湿度是对于球团成型是非常重要的，水分的控制必须要恰到好处，才能保障型煤产品的质量，今天巩义市腾达机械厂为大家解决如何恰到好处的控制型煤压球机成型物料的湿度。 对待不同的压制物料型煤压球机在压制时的水分添加也有不同的要求。这时由于物料的不同特性决定的。有的需要加的水分多一些有的则少一些。这在生产型煤要求及时需要酌情考虑，不然太干或太湿都不利于成型。如果物料太干的话*明显的结果就是，型煤压球机需要更大的外力作用进行压制、即便如此有时候物料还是难以成型。即使是通过型煤压球机强大的外力把物料压制成球了，型煤的强度也不高，经常出现破碎现象给运输和使用带来不便。 那是不是加大煤粉的含水量生产出来的型煤的质量就会更好呢？物料进入型煤压球机后更容易成型这是毫无疑问的，只需要很小的压力就可以制球，但是型煤的强度就得到提升了吗？答案是否定的，煤粉湿度过大，成型以后就会发软，强度也就无从谈起。 既然是水分高，型煤压球机产出的球团很软，这对后期的及时利用带来了困难。干燥时间就需要更长，如果采用烘干机设备来干燥处理的话，烘干时长和成本就会大幅度增加。所以煤粉湿度过高降低了强度。
对型煤压球机设备有什么影响呢？如果物料太湿的话很容易出现型煤压球机给料部分堵塞的现象、影响型煤压球机的运转，而且物料由于水分大很可能造成型煤压球机脱模不利。这都影响到企业的生产效率。所以说物料的水分控制是十分重要。
压球机对物料的要**保证生产效率的关键： 1、物料粒度应控制在小于1mm的颗粒应在30-40百分比；1mm-2mm颗粒应在30-40百分比范围内；*大颗粒度应小于3mm的颗粒应在10%左右； 2、水分控制在8-15%，（水分的多少对成球的影响*大，多一点少一点会不同，**保证水分均匀，应特别注意。） 3、物料决不允许有铁块或其他硬度很高的块状杂物以免损伤成型辊和轴，使用部门应在工艺配置加装除铁装置； 4、粘结剂及其他添加剂（如除硫剂），根据物料及其使用环境自行进行配制。
那么型煤压球机在压制型煤物料时，其含水量、物料湿度要求有哪些？如何调试型煤的含水量呢？ 1、为何要调节型煤物料的含水量（湿度）呢？ 型煤压球机湿度（含水量）过大，容易出现粘球现象，压制出的成品球强度不够。一般情况下，型煤压球机压制物料前，必须调节物料的湿度、粒度，对于物料所含的水分一定要进行严格的控制 2、型煤压球机生产过程中，在哪个阶段调节物料湿度呢？ 型煤压球机生产流程主要为：粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干，压球时，容易出现两半球和碎球的征象；物品太湿，压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。 3、型煤压球机压球过程中，采用的粘结剂不同，其含水量调试范围相同吗？ 采用不同的粘结剂，其含水量调试范围也不同的，因为不同粘结剂其理化性质不同。添加量也不同。正常情况下粘结剂采纳水泥和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采纳岩浆或者腐植酸成型时水份为10-12%；采纳化合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采纳柏油成型时水分为2-4%；无粘结剂褐炭成型时水份为12-18%；无粘结剂液化硬煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时潮气小于2%。
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