下面巩义市腾达机械厂就为大家讲解一下会对粉煤成型过程产生重要影响。 1.煤料的成型特性 煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的*为关键的内在因素，尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用无粘结剂成型。隨着煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤，一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。 2.成型压力 当成型力小于压溃力时，型煤的机械强度隨成型压力的增大而提高。煤种不同，其压溃力也有所差别。*佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。 3.物料水分 物料中的水分在成型过程中的作用主要有： 适量水分的存在可以起润滑剂作用，释低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂；如果采用亲水性粘结剂成沏，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利子粒了间相互粘结.如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%〜15%;如果采闬疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。 总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个*佳范围内。
4.物料粒度及粒度组成 确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则： (1)保证物料粒子仵型块的排列*为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列； (2)采用粘结剂成型工艺时，粒子间的总空隙*小，以减少粘结剂用量，降低型煤的成本。 5.粘结剤用量
由于大部分煤种的成型性能较差，因而采用粘结剂的成型工艺应用较为普遍。此时，粘结剂用量不仅迠型煤强度的关键影响因素，而且对型煤的生产成本有非常重要的影响。从粘结剂固结后的情况看，增加粘结剂用量有利于提高型煤强度；而从成钯过程看，增加粘结剂用量不利于提高型煤压球机成型压力和提高型煤强度：再从成型脱模的稳定性看，増加粘结剂用量也不利于提高型煤强度^因此，一般需要通过试验来确定一个*佳粘结剂用量。
在压球机的生产过程中，影响型煤压球机的成球率主要有以下三个原因，即成型压力、辊皮的材质和结构装配三点原因。 1、型煤压球机的成型压力。型煤压球机设备成型压力的大小是粉煤压制成型的关键，而成型压力又取决于煤料填满压辊上球碗的程度。球碗中煤料的充填量越大，则球碗在闭合时对煤料所产生的反作用力也就越大，从而能产生足够的压力将煤球压得更加密实。因此，成型压力与煤料的特性、压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与大小等诸多因素有关。 2、型煤压球机辊皮对成球率也是影响的。所以辊皮材料要选优良材质，目前主流普遍采用9铬2钼辊皮材质铸造，耐磨能力*强，大大提高型煤压球机设备的使用寿命。 3、型煤压球机的结构装配也很重要。各部分安装协调那自然可以发挥*大的功效，如果有地方安装不合适，那就会影响煤粉压球机设备的成球率。 4、型煤压球机辊皮上的球窝大小就更和成型脱不开关系了。值得一提的是，成球压力是随着棍子的转速而变化着的，不是一成不变的。 只要做好以上几点，就能保证型煤压球机设备成品球达到出厂标准，而且具备密度高、成球率高、成品形状一致等特点。
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