轮带是转筒烘干机*大的受力零部件之一，如果轮带出现问题，会严重影响转筒烘干机的正常运转，且轮带修复或更换需较长的时间，更换新轮带价格昂贵，因此轮带的制造质量必须严格控制。为了让用户更**的了解轮带，下面就由腾达机械为您讲解转筒烘干机轮带的基础知识。 一、转筒烘干机轮带作用： 转筒烘干机轮带（又称滚圈）的作用是把筒体支撑在托轮上，并能使筒体在托轮上平稳地回转，因此要有足够的强度和耐久性，同时，轮带是加固筒体径向刚度的零件，要有足够的刚度。轮带的截面形状有实心矩形、箱形等。实心矩形轮带形状简单、铸造工艺性好、质量容易保证，使用寿命长，而转筒烘干机直径比较小，实心矩形轮带比箱形轮带浪费材料的缺点并不显著，因此，目前的转筒烘干机几乎全部采用实心矩形轮带。
二、转筒烘干机轮带制作要求： 轮带是转筒烘干机设备*大的*重要的受力零件之一，如果轮带出现问题，会严重影响设备的正常运转，且轮带修复或更换需较长的时间，更换新轮带价格昂贵，因此轮带的制造质量必须严格控制。轮带材质常采用ZG310-570，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制，慎重处理，缺陷焊补应符合以下规定：轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%，切凿深度应不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证轮带的外形表面质量，轮带应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2μm。轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加垫板，垫板与轮带之间的间隙为1～2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。
三、轮带的结构形式 1、矩型滚圈：其截面是实心矩型，形状简单。由于截面是整体的，使其裂缝相对较少，成型方式可以经过铸造或者锻造，即采用大型水压机锻制滚圈。 2、箱形滚圈：箱型的滚圈刚性很大，在这方面可以增强滚圈整体的刚度，比矩形式节约用料；但由于截面形状复杂，在铸造冷缩过程中容易产生裂纹等缺陷，这些缺陷有时会导致横截面断裂。由于箱形滚圈内圆中部有一段不加工，因此可设计成带键滚圈。 3、剖分式滚圈：剖分式滚圈是将滚圈分成若干块，在安装时通过螺栓再连接成一个整体，这种虽然安装方便，但是增加了很大的工作量，刚性也相对不是太好，以为是不同部分的组合所以对筒体的加固性能也大大减弱，并且在实际的应用中也会对其他设备造成很大的磨损。 4、滚圈与筒体的联合化：将滚圈和筒体加厚段（滚圈下）合在一起，这种焊在一起的结构不但增强了筒体的刚性，而且还简化了制造、安装等工作。消除了松套滚圈与筒体垫板、挡板间的磨损问题。 5、实心矩形轮带：实心矩形轮带形状简单、铸造工艺性好、质量容易保证，使用寿命长，而设备直径比较小，实心矩形轮带比箱形轮带浪费材料的缺点并不显著，因此，目前的烘干机几乎全部采用实心矩形轮带。
四、转筒烘干机轮带的调整方法 当转筒烘干机轮带与托轮的**位置偏离了中间位置时，或者挡轮受力时，则说明转筒烘干机的托轮需要进行调整。当筒体向下移动时，将调节螺栓拧紧（要拧紧圈数与松退圈数相等），使筒体停止下移；当反过来向上移动时，在托轮上加注液体光滑油，然后继续上移，拧紧螺栓。如果一次上下移动无效的话，则需要重复上述步骤，直到转筒烘干机的托轮产生偏向歪斜。只有合理调整托轮，才可能提高转筒烘干机内筒物料的效率和质量。托轮调整需要凭据筒体回转偏向，调整托轮的中心线，使之朝某一个偏向同时歪斜托轮，让转筒烘干机的筒体中心线与之形成微小的偏角，使螺旋产生向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，以便于转筒烘干机筒体可以稳定的运行。
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