矿粉压球机生产出来的球团不标准表现在成品球表面不光滑,或者成品球强度不够等,不标准的成品球会影响设备的生产质量和效率,间接的造成用户的经济损失,那么造成这样的问题其原因何在呢?怎样解决呢?
矿粉压球机生产过程中原料过干也会影响球团的质量,还有一个原因则是两压辊之间的间距不能过大,当两压辊间距过大时,在生产时成型的压力无法传递到成品球的中心部位,物料就会脱落下来,这样就会造成成品球有毛边,表面不光滑的现象,这时我们需要重新调整压球机两压辊的间隙,但也要注意两压辊之间的间隙不要过小,间隙过小会导致两辊跑死,无法正常旋转,还会减少辊皮的使用寿命。当铁矿粉压球机两压辊上的辊皮球窝中心不对照时也会造成出球不标准,轻微则导致成品球表面出现毛边,球窝严重错位时则导致压球成品不合格,这时我们只需要调整两个对辊,调整两辊皮的轴承,使轴承和辊子球窝的中心点对照,这样,铁矿粉压球机压出的球就不会出现毛边了,也不会出现不光滑或者强度不够这种**现象了。 矿粉压球机设备的球体质量的高度,关键因素取决于三个方面,做好这三方面的技术要点,对于矿粉球体的要求就能够轻而易举的达到。矿粉压球机生产能力大,结构紧凑,压制的型球均匀,受压时间短,成型压力适中,这对有粘结剂的冷压型煤是足够的。为在较短受压时间内压实物料,设有均匀布料和给料调节装置。为保证压出完整的型球,两个压辊还应设有相应的轴向和径向间隙的调节机构。矿粉压球机的球碗形状和光滑度是影响能否顺利脱模的重要因素,一般采用厚度不大的枕型球碗。
矿粉压球机生产高质量球团的关键因素: 1.型球的冷却、输送和防破碎 这是保证型球整球率的又一重要环节。 2.解决寻找廉价、来源广、效果好的粘结剂替代软沥青,是配型煤炼焦发展的一个关键。 3.物料与粘结剂充分混捏 这是保证*有效地利用粘结剂和提高成型煤强度的重要环节,混捏机是实现充分混捏的关键设备。 由于成型球是在80~100mpa下进行,此时粘结剂均布在煤粒表面上,但仍属液膜状,故型煤强度不大。采用带空气通风冷却的网式运输机,可以在输送型煤的同时,冷却型煤提高强度,但要缩短运输距离,减少运转和进仓时的落差,并采取相应的防破碎装置。也有的将型球卸至粉煤运输带上,与粉煤一起运转,以减少撞击,提高整球率。矿粉压球机加工物料型煤是用一种或数种矿粉与一定比例的粘结剂或固硫剂在一定压力下加工形成的,具有一定形状和一定理化性能的煤炭产品。
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