对辊造粒机是利用挤压将物料直接挤压成型的造粒设备,特别适用于热敏幼料的造粒。它也可以看做是干料加蒸汽进行无化学反应的造粒过程,由于产品始终保持干燥无须烘干,因而该工艺降低能耗、简化工艺,避免氮由于温度过高造成损失,不污染环境。下面就由腾达机械为您介绍对辊造粒机的作业原理。 对辊造粒机的工作原理是立轴以一定的速度旋转,带动固定在立轴上的四个碾轮分别绕自身的心轴自转,四个服轮与模板之间始终保持预先调整好的工作间隙,模板上均匀分布小空隙,混合均匀的物料通过传送装置连续定量地送入造粒机上筒体内,利用分子之间的亲和力,物料被挤压成圆柱状,再通过旋转的切刀,将其截成所需的颗粒状。它的工作原理一共包括以下四个部分。
1、为了保证设备在挤压造粒时候达到连续供料,供料设备一般选用螺旋输送和振动输送器; 2、接着是强制喂料系统,这样是为了控制给料的速度,似的送料时候速度均匀,能够很好的增加入料量,增加产量,其*大的作用是可以进行预先脱气并提前施加压力,从而使得产品质量更高; 3、对辊挤压采用的是双轴输出,这样有效的提高了运输的速度,同时保护了主轴的承受能力,减少损害,提高传动效果,能够是液压油缸有稳定的压力,让浮动辊跟平稳运行。 4、造粒:经过电动机带动通过传送器送的料由切碎系统进行破碎,然后将粉状物料进行均匀的加入扎片抖动,然后经过强制脱气、预压后进入辊口,根据颗粒的规格要求,随着对辊的旋转,逐渐达到成型。然后完成自动的脱模过程。
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