筒体是粉煤灰烘干机对物料进行烘干的主要工作场所,也是烘干设备的主体部件,筒体部分包括筒体和内部装置,筒体是卧式回转圆筒,内部装置是扬料板,改善物料在烘干设备筒体内的运动状态,加快物料的烘干速度。粉煤灰烘干机在运转一段时间后,筒体有时会出现下沉或振动现象。 一旦筒体出现故障,影响传动系统和前后接口的密封,降低齿轮的接触精度甚至损伤齿轮等。下面就由腾达为您讲解粉煤灰烘干机筒体出现下沉或振动的原因及解决方法。 粉煤灰烘干机筒体出现下沉的原因及解决方法: 一、原因 引起粉煤灰烘干机筒体下沉的原因是托轮和轴承磨损、螺栓松动后托轮发生位移、滚圈内外表面磨损以及滚圈垫铁磨损等。 二、处理方法 1、恢复筒体垂直位置:为了使筒体回到应有的垂直位置上,我们有两种做法:依据前后密封圈与筒体径向间隙大小,参考大齿圈与小齿轮齿顶间隙尺寸,决定调整量,并一次调成,同时做到筒体斜度不变。此做法简单、实用;或者对两滚圈几何中心的实际标高进行测算后,通过对称推进或抬高托轮将筒体中心线调整到设计的标高位置上。此做法稍显复杂,但较准确。 2、恢复筒体水平位置:为了使筒体母线的垂直投影再次重合于基座上的基准线,具体做法是:当两档托轮组全部进行调整后,一般情况下筒体中心线已在水平方向上复位;当同一档的两托轮实测直径不同时,可将直径较小的托轮到中心线的距离调小;或者当同一档的两托轮实测直径相同,托轮轴承磨损相同时,可将两托轮的轴中心线到基准中心(原标记)的距离调为等距。 3、恢复斜度:主要是恢复工业烘干机筒体的设计斜度。具体做法是:调整两档支承装置的相对高差,并使其达到设计规定的数值。两档滚圈的中心高差,可用水准仪、经纬仪或连通管等方法测量。 4、调整间隙:主要是调整烘干滚圈和垫块之间的间隙。具体做法是:更换新的垫板或在垫板下加垫。
粉煤灰烘干机筒口出现振动的原因及解决方法 一、原因: 1、筒体受热不均,弯曲变形过大,托轮架空; 2、筒体大小齿轮齿合面间隙过大或过小; 3、大齿轮接口螺栓松动或折断; 4、大齿轮弹簧钢板和连接螺栓松动; 5、传动小齿轮磨损严重,产生台阶; 6、传动轴瓦间隙过大或轴承螺栓松动; 7、烘干机基础地脚螺栓松动。
二、解决方法: 1、正确调整托轮,点火停机期间按规定翻转筒体; 2、调整大小齿轮的齿合面间隙; 3、**检查紧固或更换螺栓; 4、铲平齿轮台阶或更换齿轮; 5、调整轴瓦间隙或紧固螺栓; 6、紧固地脚螺栓。
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