矿粉压球机生产高质量球团的关键因素
1.型球的冷却、输送和防破碎 这是保证型球整球率的又一重要环节。
2.解决寻找廉价、来源广、效果好的粘结剂替代软沥青,是配型煤炼焦发展的一个关键。
3.物料与粘结剂充分混捏 这是保证*有效地利用粘结剂和提高成型煤强度的重要环节,混捏机是实现充分混捏的关键设备。
由于成型球是在80~100mpa下进行,此时粘结剂均布在煤粒表面上,但仍属液膜状,故型煤强度不大。采用带空气通风冷却的网式运输机,可以在输送型煤的同时,冷却型煤提高强度,但要缩短运输距离,减少运转和进仓时的落差,并采取相应的防破碎装置。也有的将型球卸至粉煤运输带上,与粉煤一起运转,以减少撞击,提高整球率。矿粉压球机加工物料型煤是用一种或数种矿粉与一定比例的粘结剂或固硫剂在一定压力下加工形成的,具有一定形状和一定理化性能的煤炭产品。
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矿粉压球机在压制过程中有时会出现成球不均匀的问题,主要是由于膨润土强烈的水化作用,加强了矿粒的粘结作用毛细黏结力和分子黏结力所致。
(1)减少碰撞效果。球团长大的速度由碰撞机理来决定,球团直径增加的比值,取决于碰撞频率和有效碰撞概率,而有效碰撞概率,取决于压球机压球过程中球团是否容易破碎,球团强度好,意味着球团直径的增长总比值降低。由于膨润土是极细的颗粒,在压球过程中易于吸水膨胀并能分解成状**,具有黏性和很好的成球性,这样使球团有了稳定的结构,提高了球团强度,也就减慢了球团的成长率。
(2)降低有效成球水分。球团成长速度另一个原因,是膨润土降低了有效成球水分的结果。因为膨润土是典型的层状结构,它和水有特殊的亲和力,大量的水分被吸附在层状结构中,这种层间吸附水黏滞性大,在压球机压球过程中不能沿着毛细管迁移。因此当原料水分一定时,随着膨润土用量增加,被吸附在层间的水分就多,对成球起主导作用的毛细水就相应减少,使球团在压球过程中表面很难达到潮湿要求,球团的成型或聚结长大效果也就因此降低,生球的长大速度就减慢。
矿粉压球机设备的球体质量的高度,关键因素取决于三个方面,做好这三方面的技术要点,对于矿粉球体的要求就能够轻而易举的达到。矿粉压球机生产能力大,结构紧凑,压制的型球均匀,受压时间短,成型压力适中,这对有粘结剂的冷压型煤是足够的。为在较短受压时间内压实物料,设有均匀布料和给料调节装置。为保证压出完整的型球,两个压辊还应设有相应的轴向和径向间隙的调节机构。矿粉压球机的球碗形状和光滑度是影响能否顺利脱模的重要因素,一般采用厚度不大的枕型球碗。
那么如何提高矿粉压球机的成球率呢:
1)控制物料的均匀性。煤粉采用的是叶轮给料机而下料,粘结剂则是通过粘结剂加入装置后喷入物料,物料就在混料机内充分的混合后然后进入压球机。
2)去掉预压螺旋,以调整球碗的错位。
3)物料在轧辊上集中分布并且堆积一定的厚度。取消分料器,采用集中布料的方式,在出料口加挡料板,将物料布置在350-400mm长的辊缝间,物料就会填满球碗,成球率提高。辊缝上堆积20-30mm厚的物料,也可控制物料均匀稳定进入辊缝,对提高成球率有明显效果。
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