新製品 無鉛錫膏Non-Clean系列產品
錫膏 TLF-204-85
錫膏TLF-204-85係採用球形的無鉛錫粉以及特殊助焊液煉製而成，由於不含鉛分，對地球的環保有很大助益。連其助焊液亦然，因為使用的是不含鹵素的助焊液，即使不加以清洗，其可靠性依然優異。
1. 特長
1) 採用無鉛(錫/銀/銅系)銲錫合金。
2) 連續印刷時無粘度的經時變化，可獲得穩定的印刷效果。
3) 對微細如0.25mm間距的電路圖形，亦能發揮優異的印刷效果。
4) 焊接性極佳，無論對何種元件，均能顯示充分的沾濕性。
2. 特性
錫膏TLF-204-85的各項特性，如下表1及表2所示：
表 1
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項 目
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特 性
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試 驗 方 法
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合金成分
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錫96.5 / 銀3.0 / 銅 0.5
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JIS Z 3282
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融 點
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216 ~ 220 ℃
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使用DSC檢測
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錫粉粒度
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20 ~ 38μm
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使用雷射光折射法
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錫粉形狀
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球狀
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JIS Z 3284附屬書1
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助焊液含量
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11.8 ± 0.3 %
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JIS Z 3284 5.3
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氯 含 量
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0.0 % (於FLUX中)
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JIS Z 3284 (1986) 6.5及
MIL-F-14256F
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粘 度
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200 ± 30 Pa.s
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JIS Z 3284附屬書6
Malcom PCU型粘度計25℃
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表 2
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項 目
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特 性
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試 驗 方 法
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水溶液電阻試驗
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3 x 104 Ω˙cm以上
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JIS Z 3197 6.7
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絕緣電阻試驗
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1 x 109 以上
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JIS Z 3284 附屬書3 2型基板
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流移性試驗
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0.15mm以下
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把錫膏印刷於瓷製基板上,以150℃加熱60秒鐘。從加熱前後的銲錫寬度測出流移幅度。STD-092b*
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溶融性試驗
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幾無錫球發生
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把錫膏印刷於瓷製基板上,溶融加熱加熱後,用50倍顯微鏡觀察之。STD-009e*
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銲錫擴散試驗
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76±2 % 以上
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JIS Z 3197 6.10
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銅板腐蝕試驗
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無腐蝕情形
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JIS Z 3197 6.6.1
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殘渣粘著性試驗
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合 格
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JIS Z 3284 附屬書12
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3. 品質保證期間
品質保證期間為製造後90天，但需密封保管於10℃以下。
4. 製品的色裝
表3 製品的包裝
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容 器
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淨 重
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寬口塑膠 (PE) 容器
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500 g裝、1.0 kg裝
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5. 使用時應注意事項
(1) 錫膏的攪拌
(1.1)手工攪拌時
從冰箱中取出的錫膏必先回昇至室溫後(靜置於25℃中需時約4時)，
再用刮鏟等加以充分攪拌。冰箱中取出後如果立即開封則必然吸濕而
造成錫球發生的原因。
(1.2)使用自動攪拌機時
從冰箱中取出的錫膏，若想使之在短時間內回昇至室溫以便派上用場，
不妨利用自動攪拌機。
本製品即使用自動攪拌機攪拌，也不會引起任何特性上的變。如圖1
所示之例，錫膏溫度乃隨攪拌時間的經過而上昇。但攪拌時間也不能
太長，以免把超出作業溫度的錫膏投放在網版上，而造成印刷時發生
滲錫的原因。
適當的攪拌時間仍視攪拌機之式樣及周圍的溫度而有所變化，事前不
妨多做實驗(例:使用自動攪拌機Soldersoftener SS-1時的攪拌時間，以
15~30分鐘為宜)。
(2) 印刷條件
印刷條件可在下表4所示的範圍內設定之。
表4 印刷條件的設定範圍
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項目
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設 定 範 圍
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金屬網版
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Additive製品(或網孔側面平滑者)
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刮 刀
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金屬或胺脂橡膠製品(硬度80°者)
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刮刀角度
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50~70°
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刮刀速度
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20~40mm/秒
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印 壓
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1.0~2.0 kg/cm2(10~20N)
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(3) 元件插裝時間
元件的插裝作業，應於錫膏印刷後6小時以內進行。印刷後不可長時間
放置，以免錫膏表面發乾而造成元件掉落或移位等的原因。
(4) 迴焊條件
圖2為大氣或氮氣下迴焊的溫度曲線示意圖。該迴焊溫度曲線乃有助於減低錫膏的垂流及錫球的發生。
(應注意事項)
1)預烤
§ 昇溫速度A應設定在1~3℃/秒。注意避免預烤區溫度的急激上昇，以免
引起錫膏的垂流。
§ 預烤時間B，乃以90~120秒鐘*為適宜。預烤不足，難免導致較大錫球
的發生。反之，過度的預烤則容易引起小錫球與大錫球的密集產生。
§ 預烤終了溫度C，則以180~200℃為宜。預烤終了溫度太低，容易在迴
焊後尚有未溶融情形。
2)正式加熱(熔焊區)
§ 注意避免溫度上昇過激，以免引起錫膏的垂流。
§ 尖峰溫度E，不妨以230~240℃做為準繩。
§ 溶焊時間D則應把220℃以上的時間調整為20~40秒鐘。
3)冷卻
§ 冷卻速度如果過於緩慢，則容易導致元件移位以及接合強度的低落，應
急速強制冷卻之。
※ 迴焊溫度的曲線乃因元件、基板等的狀態以及迴焊爐的式樣而有所不
同，事前不妨多做實驗。
6. **衛生上應注意事項
§ 本製品不含受管制之特定化學物質。
§ 雖然也不含有機溶劑中毒預防規則所指定的有機溶劑，但仍應避免吸入錫膏溶融時所發散的煙霧以及錫膏之與皮膚的接觸。萬一有錫膏沾上皮膚，應立即用乙醇擦拭，可用肥皂與水沖洗乾淨。
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