质量流量计流量指示故障分析

    质量流量计流量指示故障
   ①原料车间一测量纯苯质量流量计无流量指示，屏幕显示“SENSER ERROR”、“TUBENOT VIBRTING”，而实际却有纯苯流过故障检查、分析：检查一次传感器的各项参数，检测线圈、励磁线圈电阻均在规定数值范围内。检查温度传感信号电阻时发现阻值显示较高，用手触摸管道，感觉温度很高。判断由于温度高造成纯苯汽化而引起无法测量。故障处理：联系工艺人员将物料温度降低到规定范围后，仪表指示正常。

    ②合成氨一台测量液氨的EMERSON质量流量计，工艺送液氨一小时，仪表仍无指示故障检查、分析：分析故障原因有液氨未冲满管道、仪表检测单元有故障、显示单元有故障三种情况，经检查工艺条件正常，测量单元无故障，已起振，但显示单元有故障。故障处理：更换仪表显示单元故障消除。

  

   ③MEA车间精制塔进料一老式E+H的质量流量计流量无指示，转换器故障信息为“EPPROM ERROR”故障检查、分析：检查转换器上参数信息，温度、密度参数显示均正确。但流量K系数和口径参数显示错误，对其数据进行更正，但无法存储到数据存储器中。判断故障原因为“EPPROM”数据丢失。故障处理：因该流量计为老式流量计，“EPPROM”置于一次传感器的电路板中，将电路板打开后，更换了同型号的“EP-PROM”芯片后仪表指示正常。

   ④苯酐车间渣油流量计送料后无流量显示故障检査、分析：该表为斯仑伯杰的质量流量计，从转换器的输人端子排测量A、B、C、D、E、F、G、H各点间阻值及绝缘情况，测量结果A-B间电阻值指示*大，其他参数均在规定范围之内。到现场一次表将流量计插头拔下，测量A、B、C、D、E、F、G、H各点间阻值，测得结果均在规定范围之内。可以判断为中间专用电缆线或流量计插头有问题。故障处理：将流量计插头打开进行检查专用电缆和插头情况，打开后发现流量计插头的A端子与专用电缆的焊点脱开，重新焊接后开表正常。

 

   ⑤丁辛醇装置质量流量计FQ103开车送料后瞬时流量为零、累积流量没有变化故障检査、分析：质量流量计需要介质充满管道后，才能正常指示，但由于送料管线过长，始终无法充满管道，造成流量计长时间没有变化。故障处理：检查电源正常，仪表无故障。等待40min后仪表指示正常，流量累积开始变化。

 

   ⑥合成气外送渣油累计量使用质量流量计，仪表工月末清总量后，瞬时量回零，无指示故障检查、分析：经核实判断，有可能是按错了键，应按清总量键，误按在了零校准上了，由于在线进行零校准，提升了零点位置，因此指示为零。造成事故的原因主要是新使用此类仪表，仪表工还不熟悉操作。稳妥的办法是给显示仪加密，即使按错键，也不会出现此类错误。故障处理：联系工艺停表，对质量流量计进行重新零校准，投运后，指示正常。

 

   ⑦乙烯流量计检定后指示误差大故障检查、分析：该表为罗斯蒙特的质量流量计，送流量检定站检定后返回。检定结果表明仪表准确度较高，而且根据以往计量的数据判断运行一直很准确。此次检定完毕恢复安装后计量数据与以往数据相比明显误差较大，而工艺条件无变化。因此可以肯定仪表指示有误差。检查流量计的各项参数，发现流量系数值、温度、密度参数均为1.0，显然参数设置有问题。故障处理：将流量系数值、温度、密度参数值重新敲人后，仪表指示正常。分析故障原因为，操作人员在调用仪表参数时，误将流量计参数恢复为“原厂设置”，因此出现上述计量误差大的情况。 从该故障分析看，质量流量计工作后必须加设密码保护，防止参数被修改引起计量数据误差。

   

   ⑧苯酚车间的原料纯苯计量不准，日原料累计量差7t故障检查、分析：据原料工反映，苯酚车间的纯苯*近一段时间计量误差较大，月盘点结果累计相差200t左右，相当于日计量误差7t左右。将流量计送到流量检定中心，送检结果证明计量表精度在规定范围之内。该流量计为斯伦伯杰DM100质量流量计，检查流量计的电源系统、回路接线无错误。流量计显示的温度、密度均正常。检查流量计参数设置，发现零点（ZERO）值为0，其他参数（K、C1、C2、D1、D2）均与检定报告单相符。于是将流量计前后截止阀关闭，对流量计进行零点校正，自动校正无法实现。故障处理：根据以往记录的零点值采取手动（MAN）方式输入，仪表瞬时量显示下降了0.3t/h。由于该表为24h不间断进行收料，所以日累计量相差达到7t。经过手动输人零点值后，再未出现类似现象。