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反渗透纯水设备工艺流程及设计原则

反渗透水处理设备(膜分离)技术的应用使反渗透超纯水设备从传统的阳离子交换器、脱碳、阴离子交换器、复合离子交换器得到了一次进步。近年来开始在国外推广应用的EDI(电去离子)技术，则是超纯水制造技术的一次**，从此进入了一个无需再生化学品，而能生产出高达18MΩ·CM的超纯水，用于半导体、集成电路等行业。国家经委也已将RO + EDI 成套技术的应用列入国家重点推广范围，对使用的企业给以政策上的优惠.
　　反渗透装置是采用专用RO技术设计，关键部件、设备采用进口品牌产品，工艺先进，质量可靠，可扩展性强，结构合理占地小，水利用率高，能耗低，全自动化运行，操作维护简单。根据用户要求设计制造反渗透纯水设备，一般产水下限0.25m3/hr，上限不限，水回收率一般可达75%以上，脱盐率>98%。产水量随进水温度下降和反渗透膜老化或受污染有一定变化。　　
　　采用的现代超纯水制造工业纯水设备典型工艺流程为：
　　1、预处理-反渗透-纯化水箱-离子交换器-紫外灯-纯水泵-用水点
　　2、预处理-**反渗透-二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点
　　3、预处理-反渗透-中间水箱-中间水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点
　　4、预处理→紫外线**装置→**RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点。
　　水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准(18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四级)。
　　设计原则：
　　品质---依照客户生产所需超纯水的水质要求及生产特点，并考虑水源的水质(需客户提供水质分析报告或源水样品)。
　　可扩充性—系统分段设计规划，考虑就近用水和生产**需要，可依照生产线需求随时扩充产能，客户可分阶段投资。
　　反渗透(膜分离)法超纯水制造技术:
　　反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。
　　反渗透法分离过程有如下优点：
　　不需加热、没有相变。
　　能耗少、过程连续稳定。
　　设备体积小、操作简单，适应性强。
　　对环境不产生污染。

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