合金钢 alloy steel 钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。 在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。 合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。
钢中非金属夹杂物的金相分析 钢中非金属夹杂物通常是指钢中的氧化物、硫化物、硅酸盐及氮化物等，这些化合物一般不具有金属性质，并机械地混杂在钢的组织中。 非金属夹杂物在钢中的数量一般很少，其总量仅占金属重量的千分之几或万分之几，但对材料性能的影响却不可忽视。它影响金属材料的机械性能，降低材料质量。其影响程度与夹杂物的类型、大小、数量及分布有关。例如：机械零件的全部失效总数中，疲劳断裂约占90%。而夹杂物所在之处往往成为疲劳裂纹的发源地。夹杂物的危害主要是破坏了基体的均匀连续性，造成应力集中，并在一定条件下加速裂纹扩展。其中棱角状或不变形的夹杂物较之具有可塑性的夹杂物对疲劳寿命危害更大。又如FeS沿奥氏体晶界析出会引起钢的热脆性；夹杂物的存在往往破坏不锈钢中钝化膜的连续性，而在夹杂物处形成点腐蚀等。因此，随着近代技术的发展，对金属材料纯净度的要求大大提高。对上等钢，高强度钢必须尽量减少和控制夹杂物的含量，以获得优良性能。 非金属夹杂物的种类和性状是多种多样的，对钢材性能的影响程度亦不相同，这与钢的强度水平及用途有关。有些钢(如轴承钢)存在微量夹杂物就会产生极大影响；相反地，某些钢中少量细小夹杂物的存在却是有益的。如硫化物可改善易切削钢的切削加工性；细小、弥散分布的Al2O3、TiN、AIN可细化晶粒；MnS，AIN可阻止硅钢初生晶粒长大，促进硅钢的二次再结晶，提高磁性；MnS经稀土的变质作用可改善钢材的各向异性。 鉴于不同类型夹杂物对钢性能的影响不同，而同一类夹杂物对不同钢种影响亦不同，因此，如何消除与控制有害夹杂，创造和利用有益夹杂，现已成为冶金工作者改进操作、探索新的冶炼工艺、提高钢材质量的重要课题。金相工作者的主要任务则是探讨各类夹杂物特性及其对材料性能的影响规律，并鉴定材料质量。为此，冶金和金相工作者都必须对钢中非金属夹杂物的性态进行分析和鉴别。
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