在食品、饮料行业中对包装物内有真空度要求的，一般采用封罐机的真空室连接真空泵或采用蒸汽喷射两种方式来实现。但是两种方式都有缺陷，用真空泵抽取的生产速度比较低，不利于大批量生产，而用蒸汽喷射形成的真空度，需要是热灌装才行，所以也有一定的限制性。在目前大力提倡减少成本、节能，又要求开启方便的理念下，马口铁罐都逐步被易拉罐铝罐、塑料罐所代替，由于材质问题，这二种材质的罐不仅不允许抽真空，还需在里面加压，才能使罐身不变形，所以只能采用液氮加注，当液氮在罐内气化后，既可以在罐内形成真空，也可以增加罐子内压，使罐体在延长保质期的同时保持圆整的外观。我公司采用了国外**的设备和技术后，研制出了本产品用于大批量快速生产。
饮料加氮机可以准确地控制液氮量，具有无容器不加氮的能力，PLC可控编程，外形小巧，安装简便可以配合任何生产线，全部管路均采用真空液氮绝热管，可以更大限度的保证较低的液氮消耗量。
饮料加氮机特点
氮气正压防护-喷嘴采用干燥氮气正压保护，防止外围空气进入导致喷嘴内部结霜、冰堵
采用差压液位计-液位精度高，罐体具备气液分离功能，实现无压加注
注氮准确-提供稳定和准确的注氮
个别加注-高达每分钟600容器
个别加注或连续加注-变换加注模式的速度可由用户自行设定
真空绝热技术-提高液氮的使用效率
软加注兼容—适合热灌装，粉末，和颗粒状产品
微量加注技术-可在所有生流水线速保持注氮的一致性与准确度
饮料充氮机技术革新：
无罐无充间隔加注方式，减压液氮耗费，降低运营成本。
真空绝热保温-超低日蒸发率0.15升/时，液氮机降低运营成本。
加注口氮气护理系统， 防止外面空气侵入喷腔内部结霜。
液氮水平定位控制，水平压力稳定，提高液氮剂量精度，
同时减低液氮“闪蒸”所造成液氮损耗。
液位以动力系统定位控制，免掉电子液位控制系统和电动阀门故障的维修问题。
液气相分离器，确保液氮处於超冷状态，提高“纯液相”的质量，有助液氮剂量准确。
缓冲充氮功能，有效防止液氮反弹溅出，液氮拾取量稳定，确保罐压平稳。
配有过滤器（选项）10um，去除微粒污染。
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