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里氏硬度计微硬度特性及测试方法

里氏硬度计测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术，依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如笔，可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测，因此是其它台氏硬度仪所难以胜任的。自里氏硬度仪诞生以来，在国际上的普及程度越来越广。在中国，里氏硬度技术已有初步发展，为了推广这一先进技术，参照国际标准，机械工业部已颁布了"里氏硬度仪技术条件ZBN7l 010-90"，国家质量技术监督局已颁布"金属里氏硬度试验方法 GB/T 17394-1998"。

行业内里氏硬度计称为微硬度检验，它的制造原理脱离了传统力学硬度计的规则，采用电磁学和加速度，其测量方便、精度高，但相反对试样的要求也相对较高，里氏硬度计其微硬度特点如下：

1、载荷规定

它的载荷选择原则是压痕的对角线小于零件厚度的20％。被测材料试样的选择是相当重要的一环，规范的威氏硬度检验也可视作为金钢石锥头硬度（DPH检测。其载荷为1120kg之间。当载荷小于1000g时。不合规格的试样，将会导致虚假的试验结果。

2、试样要求

里氏硬度计进行硬度测定时，试样两面须要平行，外表平整、光洁，里氏硬度计才干保证丈量的准确度。试样外表*后加工水平，可以随负荷和试验中使用的放大倍数而改变，*终目的达到压痕在显微镜视域中能清晰可见，便于丈量。试样外表粗糙度规定为0.8μm以下，一般用1μm研磨膏抛光方可达到要求。淬火后铝合金的强度、硬度随时间增长而显著提高的现象，称为时效。时效可以在常温下发生，称自然时效，也可以在高于室温的某一温度范围（如100200℃）内发生，称人工时效。

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