6、 受试产品的安装 受试产品检测合格后，应尽量模拟其在现场使用的方式安装在可靠性试验设备上，其安装要求应符合GJB150.1等有关标准的规定。当必须使用安装支架时，应不影响受试产品的固有特性及其所承受应力的情况；对于电缆、气管等应按实际安装情况进行固定和支撑，避免这些缆线，管路对受试产品产生附加应力。受试产品安装完后，应对受试产品进行安装后检测，以确认没有因安装不当而造成样件损坏。
7、受试产品的预振动 受试产品安装完成后，应对其进行一次小量值的预振动，以检查试验设备与夹具、受试产品间的匹配性。
8、 可靠性试验前准备工作评审 为保证试验的正常进行和试验结果的有效性，应对试验的准备工作进行评审，该项评审主要包括下列各项内容： (a)可靠性试验大纲；(b)可靠性试验程序；(c)可靠性预计报告；(d)受试产品的FMECA或FMEA报告； (e)试前有关试验的结果，尤其是环境试验和功能测试结果；(f) 已发现的问题和故障的情况汇总报告； (g)故障报告、分析和纠正措施系统的准备情况；(h)专用测试设备和试验设备的检测结果和状态报告； (i)需要时，夹具振动测定报告；(j)受试产品的技术状态说明；(k)为保证试验顺利进行的质量保证措施。
9、试验实施步骤 (1) 开始试验 检查试验箱内是否有多余物，各出线孔是否堵好。检查完毕后，封闭箱门，按试验程序中的规定，启动试验设备。 (2) 施加可靠性试验应力 试验过程中按程序施加试验剖面中规定的应力。 (3) 试验中的测试和监测 试验过程中，承试单位和驻产品研制单位的军代表应与产品研制单位的参试人员共同进行检测，记录检测结果，并对检测结果进行会签。在检测过程中，若检测发现故障而无法判断故障发生的具体时间，则认为故障发生的时间为上一次的检测时间。 试验过程中，承试单位应对试验装置进行连续监测，以保证电应力、温度应力、湿度应力及振动应力在规定的容差范围内，并对监测结果进行连续记录。 (4) 试验中受试产品故障的判定和分类 在试验过程中，出现下列任何一种事件即应判为故障： (a)受试产品或产品的一部分丧失一个或几个功能；(b)产品或产品的一部分性能参数超出产品技术条件中允许的范围；(c)受试产品出现机械零部件、结构件或元器件的松动、断裂等损坏状态。 若订购方无其他规定，则可靠性试验期间出现所有故障应按GJB451A分为关联故障和非关联故障。非关联故障是已经证实未按规定的条件使用而引起的故障；或已经证实仅属于某项将不采用的设计所引起的故障。否则为关联故障。非责任故障是指非关联故障或事先已经规定不属某个特定组织提供的产品的关联故障。否则为责任故障。 (5) 试验中故障的处理 试验发生故障时，应按FRACAS的要求，填写可靠性试验故障报告表。故障确认后，应按下面的程序进行故障处理： a) 暂停试验，将试验箱中的温度恢复到标准大气条件后，取出故障产品； b) 产品研制单位和承试单位共同对故障产品进行故障分析，并按FRACAS要求，填写可靠性试验故障分析报告表； c) 当需要对故障进行再现或调查时，承试单位与产品研制单位应共同进行故障再现或故障调查； d) 当故障原因确定后，产品研制单位应对故障产品进行修复，修复时可以更换由于其它元器件失效引起应力超出允许额定值的元器件，但不能更换性能虽已恶化但未超出允许容限的元器件；当更换元器件确有困难时，为了保证试验的连续性，经使用方同意，可临时更换模块或部件； e) 经修理恢复到可工作状态的产品，在证实其修理有效后，重新投入试验，但其累积试验时间应从发生故障的温度段的零时开始记录； f) 产品研制单位应按FRACAS的要求，将推荐的纠正措施填写在可靠性试验故障纠正措施报告表。 (6)试验过程的预防性维修 试验期间只允许进行产品使用期间规定的和已列入经批准的试验程序中的预防性维修。
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、试验中故障的统计 试验过程中，只有责任故障才能作为判定受试产品合格与否的依据。责任故障应按下面的原则进行统计： （a）可证实是由于同一原因引起的间歇故障只计为一次故障； （b）当可证实多种故障模式由同一原因引起时，整个事件计为一次故障； （c）有多个元器件在试验过程中同时失效时，当不能证明是一个元器件失效引起了另一些失效时，每个元器件的失效计为一次独立的故障；若可证明是一个元器件的失效引起的另一些失效时，则所有元器件的失效合计为一次故障； （d）已经报告过的由同一原因引起的故障，由于未能真正排除而再次出现时，应和原来报告过的故障合计为一次故障； （e）多次发生在相同部位、相同性质、相同原因的故障，若经分析确认采取纠正措施后将不再发生，则多次故障合计为一次故障；
（f） 在故障检测和修理期间，若发现受试产品中还存在其它故障而不能确定为是由原有故障引起的，则应将其视为单独的责任故障进行统计。
恒温恒湿试验箱技术规格：
型号
SEH-150
SEH-225
SEH-408
SEH-800
SEH-1000
工作室尺寸(cm)
50×50×60
50×60×75
60×80×85
100×80×100
100×100×100
外形尺寸（cm）
115×75×150
115×85×165
130×105×170
165×105×185
170×125×185
性
能
温度范围
0℃/-20℃/-40℃/-70℃～+100℃/+150℃/+180℃
温度均匀度
≤2℃
温度偏差
±2℃
温度波动度
≤1℃（≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示）
升温时间
+20℃～+150℃/约45min (空载)
降温时间
+20℃～-20℃/30min/ +20℃～-40℃/50min/ +20℃～-70℃/60min/(空载)
湿度范围
（10）20～98%RH
湿度偏差
±3%(＞75%RH), ±5%(≤75%R上)
温度控制器
中文彩色触摸屏+ PLC控制器（控制软件自行开发）
低温系统适应性
独特的设计满足全温度范围内压缩机自动运行
设备运行方式
定值运行、程序运行
制冷系统
制冷压缩机
进口全封闭压缩机
冷却方式
风冷（水冷选配）
加湿用水
蒸馏水或去离子水
**保护措施
漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、过载、过流
标准装置
试品搁板(两套)、观察窗、照明灯、电缆孔（φ50一个）、脚轮
电源
AC380V 50Hz 三相四线+接地线
材料
外壳材料
冷轧钢板静电喷塑(SETH标准色)
内壁材料
SUS304不锈钢板
保温材料
硬质聚氨脂泡沫
产品可靠性鉴定试验通用程序恒温恒湿试验箱（下）产品可靠性鉴定试验通用程序恒温恒湿试验箱（下）产品可靠性鉴定试验通用程序恒温恒湿试验箱（下）产品可靠性鉴定试验通用程序恒温恒湿试验箱（下）产品可靠性鉴定试验通用程序恒温恒湿试验箱（下）
粤公网安备 44190002002175号
