中央供料系统在塑料加工的常见问题

中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。它实现着色工序的自动化，也可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式。更重要的是，中央供料系统能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生。同时中央供料系统重在车间的整体规划，如果系统规划方案不好，也会导致其在使用过程中出现问题，那么中央供料系统在塑料加工中有哪些常见问题?

中央供料系统在塑料加工的常见问题有：

1、塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如霜一般的细纹、银丝纹。

2、透过表面覆盖的树脂层可以看见层压塑料较外面的一层或几层增强材料中所具有的明显裂纹。

3、由于熔料在模具型腔中的不适当流动，导致塑件表而产生年轮状、螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的波流痕缺陷。

4、塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明显斑痕的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及内部形成斑痕的缺陷。

5、在塑料加工充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未完全排净，使得塑件成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷。

6、塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。

央供料系统在塑料加工过程中起到了控制，统筹的作用，同时解决了塑料加工的很多自动化过程。但是在塑料加工过程会碰到很多常见的问题，而这些问题都是值得生产加工人员的关注的。  

中央供料系统在注塑车间中规划使用的优势

什么是中央供料系统?据中央供料系统厂家介绍，中央供料系统是采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中的供料设备。它可以保证整个系统的空气对原料进行输送，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。很多注塑车间都在应用中央供料系统那么您知道中央供料系统在注塑车间中规划使用有什么优势吗?

中央供料系统在注塑车间中规划使用的优势有：

1、中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个中央供料系统的供料需求，从而减少了大量的注塑车间的劳动力成本。

2、提高了注塑车间中规划的利用率，还可以相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。

3、大型中央系统工程包括有大型粉、液体计量、混合系统、水温冷却系统、大型干燥系统以及集中供料系统。凭借着**的生产系统的控制技术以及独特的集成设计，为注塑车间的规划使用定做各种生产线方案。

4、中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足注塑车间24小时不停机的生产需要。

5、中央供料系统可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到无尘室作业要求标准，并降低噪音，*终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化注塑车间中规划管理的形象。

中央供料系统在注塑车间中规划使用的优势众多，此外，它的计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。可根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作**可靠。