离心机在焦油预处理中有哪些应用?煤焦化公司以前运用循环加热、静置的方式进行脱水、除渣,效果并不理想,导致部分焦油渣进入到焦油处理的后道工序中,严重时会影响到二次蒸发器的正常生产及产品质量的稳定。为有效解决焦油渣及水分问题,我公司于2002年6月在焦油车间焦油库上马两台国产焦油离心机,从7一l0月进行调试运行后投入正常使用,取得了较好的效果。
离心机的调试运行情况离心机根据离心的原理,物料通过进料管送至螺旋推料器中的分配室,被平稳加速后,通过螺旋输送器的出口进入转鼓,物料在转鼓内旋转,而在转鼓壳体形成同心液层,重力大的焦油渣沉积在转鼓内壁上,通过螺旋推料器推至出渣口排出,焦油和氨水分别经过可调溢流板溢出。如图1所示。7月份投用时的处理流程是将脱出的焦油渣入渣箱,送到配煤车间进行配比炼焦,脱出的氨水人油库地下槽,作为离心机开停机及故障时洗机用,处理后的焦油人中间槽,再用泵倒人各焦油贮槽,如图2所示。
经过近两个月自勺调试,发现存在以下问题: (1)单机出现堵料时,另一台随着出现问题。主要是一台变频泵给两机同时供料,当一机出现堵料时,另一机即过量,流量调节滞后,影响其正常运行。 (2)正常停机及故障停机时不能用氨水及时清洗。因为洗机时必须启动汽泵才能进行,造成机内物料温度下降,不能有效清洗,下次开机时机内压力过高,不能正常开机。 (3)原设计中未考虑人地下槽氨水的出路。 (4)制造厂家提供转鼓转速3000—3200r/rain的操作参数不合理。
在此条件下操作,出渣较干,转鼓侧存在压力偏高,需频繁洗机。根据上述问题,重新设计了处理流程,即增加两台焦油流量表显示流量;从回收车间循环氨水泵头接一氨水管线入离心机进料管处,保证氨水的温度和压力;将脱出的氨水返回回收车间焦油氨水澄清池;增设自动处理系统,当某台出现故障时,氨水自动调节阀打开进氨水洗机,同时离心机进料调节阀关闭,原料返回调节阀开启,原料返回原料槽,当故障洗机消除后,恢复正常,不致影响另一离心机的正常运行。