在现代化工生产中，燃烧炉作为重要的热能设备，其稳定运行对于保障生产效率和产品质量十分重要。然而，燃烧炉在运行过程中，由于氧气浓度的变化，往往会出现燃烧不充分、设备腐蚀、热效率下降等问题，进而影响生产的连续性和稳定性。为了有效解决这些问题，英国Alphasense公司推出的O2-W2氧气传感器，凭借其高准确度、高稳定性和可靠的性能，成为了燃烧炉故障诊断的重要利器，为化工设备的运行无忧提供了有力保障。
燃烧炉中的氧气浓度是影响燃烧效率和设备性能的重要因素。氧气浓度过高，可能导致燃烧过于剧烈，加速设备的腐蚀；氧气浓度过低，则可能导致燃烧不充分，产生大量黑烟和有害气体，降低热效率，甚至引发安全隐患。因此，实时监测燃烧炉中的氧气浓度，确保其在合理范围内，对于预防设备故障、提高燃烧效率具有重要意义。
英国Alphasense进口O2-W2氧气传感器采用了先进的电化学传感技术，能够实时监测燃烧炉中的氧气浓度。其高准确度测量能力确保了数据的准确性和可靠性，使得操作人员可以根据实时监测的数据，及时调整燃烧炉的运行参数，如氧气供应量、燃料投入量等，从而确保燃烧过程的稳定和高效。同时，该传感器还具有快速响应的特点，能够在短时间内捕捉到氧气浓度的变化，为燃烧炉的故障诊断提供了有力支持。
在燃烧炉的运行过程中，英国Alphasense进口O2-W2氧气传感器的应用不**于氧气浓度的实时监测，还可以与其他监测设备配合使用，形成一套完整的燃烧炉监测系统。通过与温度传感器、压力传感器等设备的联动，可以实现对燃烧炉运行状态的**监测，及时发现潜在的安全隐患和故障迹象。这种多参数监测的方式，有助于操作人员更加准确地判断燃烧炉的运行状态，提高故障诊断的准确性和效率。
此外，英国Alphasense进口O2-W2氧气传感器还具有低功耗、易于安装和维护等特点。其小巧的体积和简单的安装方式，使得传感器可以方便地部署在燃烧炉的重要部位，如燃烧室、烟道等，实现对氧气浓度的**监测。同时，该传感器还提供了丰富的接口和通信协议，方便与其他智能化设备进行连接和数据传输，实现了数据的共享和综合利用。
在实际应用中，英国Alphasense进口O2-W2氧气传感器已经成功应用于多个化工企业的燃烧炉监测中，有效预防了设备故障的发生，提高了燃烧效率和热效率。例如，在某化工企业的燃烧炉中，传感器能够实时监测氧气浓度，及时发现燃烧不充分的问题，并自动调整氧气供应量，从而确保了燃烧过程的稳定和高效。
英国Alphasense进口O2-W2氧气传感器以其高准确度、高稳定性和可靠的性能，在燃烧炉故障诊断中发挥了重要作用。它的应用不仅提高了燃烧炉的监测水平和故障诊断能力，还为化工设备的运行无忧提供了有力保障。未来，随着化工行业的不断发展和对生产安全要求的不断提高，相信英国Alphasense进口O2-W2氧气传感器将在更多领域发挥重要作用，为化工生产的可持续发展贡献力量。
负载电阻 Ω 47~100
反应时间 从零点到20ppmO2的t90时间 (s) < 15
零点电流 零级空气中等效的ppm值 <2.5
压力范围 Kpa 80~120
直径 mm(含标签) 20.0
温度范围 ℃ -30~55
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