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去离子水在工业生产中的妙用

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在传统机加工生产中，水基切削液的使用是必不可少的，其大多是采取用国外进口的原液加本地自来水混配出来的。由于世界各国各个地区水质存在差异，国外切削液生产厂商很开发出具有针对性的产品。因此用本地自来水配出的水基切削液在功能上，往往与预想的情况存在差距，难以满足加工的技术需要，而且还对设备的使用寿命造成不利影响。为此，有一种以去离子水替代自来水配制切削液的方法应运而生，并可以较好地解决上述问题。

什么是去离子水

不同地区的自来水之所以水质不同，是因为水中包含了各种各样的成离子状态的杂质。而去离子水正是将这些离子杂质去除去之后的纯水。
按照国际标准化组织 ISO/TC 147定义，去离子水要“完全或不完全地去除离子物质”，这种水不仅纯度高，不容易发生化学反应，从而破坏切削液溶质的化学组成，而且还具有导电性和氧化性差的特点，十分适合于机械加工。

去离子水在水基切削液控制中的应用

对于水基切削液稳定性的影响主要来源于原水的硬度。由于切削液经常需要长期运行，因此，水质的硬度也会发生累积。用自来水配制的水基切削液通常使用不是很长时间就开始出现不稳定分层，消泡、防锈等性能下降，滋生**，产生大量析出物，补加量急剧增大等一系列严重的问题，困扰着设备的正常使用。这些情况，使用质量好的切削液原液也并不能解决，因为其根源在于配制使用的水。
而使用了去离子水配制的水基切削液，由于所含离子被大部分去除，并不会发生硬度快速积累的问题。这样的切削液可以很大程度上保护设备的正常运行，降低生产成本，同时也减少了工业污水的排放量，对保护生态环境非常有益。尤其在中国北方水质较硬的地区，这样的做法效果更加明显。

去离子水在零件清洗中的应用

去离子水不仅仅可以适用在水基切削液的配置中。在以加工轴、齿轮之类的零件为主的变速器工厂里，去离子水在清洗方面还有着更大的用武之地。对零件进行清洗是在零件进入热处理设备之前须进行的必要工序，可以减少盐分残留，提高热处理质量，降低废品率。
但如果水中本身就含有大量离子，在温度较高的清洗机内，水分快速蒸发，水中离子会在零件表面残留，清洗效果当然不会理想，甚至有可能适得其反。而如果使用去离子水作为清洗液就完全不存在这种问题。从实际使用效果来看，长期使用去离子水的清洗设备内壁不会像使用自来水的清洗设备那样，在内壁结有一层明显的析出物，同时也避免了水中盐分残留在金零件上的可能，为接下来的热处理打下了良好的基础。

去离子水对防锈性能的影响

金属发生锈蚀会严重影响其强度和表面光洁度。造成生锈的原因很多，其中重要的一条就是与电解质发生接触。
工业生产之中，有些金属设备不可避免地要与水发生接触，如果水中含有丰富的电解质，就会导致金属丢失电子而被氧化，也就是通常我们所说的生锈。如果我们使用去离子水与替代普通自来水，与金属接触。由于所含离子很少，导电能力极低，金属就不容易发生氧化现象，从而在很大程度上避免了生锈。尤其是在南方及沿海地区，这一方法效果明显。

去离子水的制取

按照国际标准化组织ISO/TC 147的说法，去离子水可以通过离子交换树脂处理方法得到，但这样，水中会残留一些可溶性的有机物，仍有可能污染水质。而在当前的工艺中，主要采用RO反渗透的方法来制取，无机离子和有机物都可以有效去除。
目前，在动力总成企业里，*普遍的方法是两种方法组合使用，让原水先流经石英砂过滤器，去除水中的铁、铝、硅胶体及细小颗粒杂质；再用活性炭过滤器，滤掉氯、氯仿和挥发性酚等有机物及重金属元素；接下来的树脂交换过程可以去除钙、镁离子；然后是用精密过滤器，过滤前级设备泄漏的细小颗粒物；*后，也是这一工艺的核心一步——反渗透工艺，这是用半透膜及渗透压原理，使盐分从盐溶液一侧向外渗透。
经过这一系列流程的处理，就可以得到非常纯净的去离子水。

去离子水在工业生产的很多领域都挥着重要的作用，目前，已有很多公司开始应用。未来的应用前景会越来越广阔。但需要注意的是，在应用过程中，需要专业人员对数据进行监控和分析，避免出现使用误区。

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