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深冷处理对瓷砖模具的应用
 
      深冷处理工艺是一种将材料或零部件置于-130°— -196°的低温下，按一定的工艺进行处理的过程。它不仅可以对黑色金属、有色金属、金属合金和碳化物进行处理，还能对非金属材料进行处理。
       瓷砖模具是一种冷作模具，它是通过压力机巨大的冲击压力将具有一定湿度的粉料压制成瓷砖毛坯。模具的成型部位(型腔)无疑承受着巨大的冲击力。而且，在脱模的过程中型腔也承受着一定的摩擦力。衡量瓷砖模具质量的标准就是它的使用寿命，其中型腔是.主要的一个部分。所以型腔的抗冲击能力和耐摩擦能力基本决定了模具的质量。各生产厂家为了改善质量、提高效益进行了不断的探索，.终镶嵌式结构的衬板被大多数厂家所接受。镶条成了模具质量的支柱，于是对镶条如何处理，使之能够更好的满足耐冲击和耐摩擦的要求，成了各生产厂家研究的重点。事实证明，深冷处理是对镶条进行处理的一种有效手段。由于深冷处理不同于一般的表面处理，它可以使被处理工件的全部材料性能都得到提高，这样可以保证镶条衬板的使用寿命，并能多次使用。
      1 试验方法
      1.1 使用设备带有计算机连续监控并能自动调节液氮进入量、自动升降温的深冷处理箱。
      1.2 处理过程从某粉末冶金厂取一批机加工好后衬板镶条，规格为江阴长隆45X 95,镶条材料经正 常的淬火+150°低温回火后，尽快进行深冷处理，深冷温度分别有-100°、-120°、-140°、-160°和-196°，保温时间分别有1h, 2h, 4h和8h,深冷处理后的镶条都经低于150°的温度回火，保温时间均为1h,并分别测定其硬度。把经深冷处理的芯棒与同批热处理而未经深冷处理的芯棒共同装机测定其寿命，分别用不同的试验材料装在同一套模具上进行试验，将试验模具安装在纳萨蒂(NASSETTI)PH680压机上，试验在同样的粉料和均匀的压力条件下进行。每间隔4万次检查镶条的磨损情况，并用低位放大镜分别观察处理工艺不同的镶条的磨损形貌。 经过深冷处理后，材料稳定性得到提高，有害应力得到减小，镶条衬板的使用寿命有所提高。一般普通衬板的模具单面使用寿命为15万-20万次，而使用经过深冷处理的镶条衬板，在同样的粉料和冲压条件下，其模具的单面使用寿命约为100万次。



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