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一般认为,金属材料深冷处理是热处理冷却过程的延伸,金属材料经过常规热处理之后,其性能都能得到很大程度的改善,但是依然存在很多问题,如：残余奥氏体,组织晶粒粗大,材料碳化物固溶过饱和,残余内应力等,这些问题的存在,很大程度影响到金属材料的应用.

随着机械工业的不断发展，对金属材料的要求也越来越高，如何在常规热处理的基础上，解决**问题，使金属材料的机械性能更高一层，成为很多热处理行业技术人员探讨的方向。

经过国内外许多**人士的不懈研究，深冷处理工艺被认为是解决这些问题的不错选择。

金属材料深冷处理的作用

1.在深冷处理过程中，金属中的大量残余的硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体。

2.过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度，析出弥散，微观盈利降低，在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用，从而改善了材料工模具性能，提高硬度、抗冲击韧性、耐磨性和抗疲劳性。

3.材料经深冷处理后内部热应力和机械应力大为降低，并且由于降温过程中使微孔或应力集中部位产生了塑性流变，而在升温过程中会在此类空位表面产生压应力，这种压应力可以大大减轻缺陷对工件局部性能的损害，从而有效地减少了金属工件产生变形、开裂的可能性。

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