概述：
JS-YZS型透明液压注塑模拟成型机是将注塑机的自动化过程进行详细的分解及其注塑过程中各项动作进行分项演示的一款现代化教学设备。它包括注塑机在自动化的过程中的预塑、注胶、冷却、开模、合模、顶出等基本动作，详细直观的呈现出各部分的结构及动作原理。
主要特点：
1. 机身及液压阀全部采用进口有机玻璃制作，该有机玻璃材料耐腐蚀、抗磨性能好，长久不变色演示效果逼真，柜体采用 1MM厚的SPCC冷扎板制作，坚固美观，表面采用中温磷化防锈漆，静电喷涂。
2. 特殊液压油：本演示台采用的液压红油，在演示过程中，可清晰的观看到液压油的流向，且增加了透明元件的美感。
3. 控制多样化：由PLC控制，可实现自动与手动相互切换。注胶、开模、合模、顶出及模具抽芯全部都是液压控制。
技术参数：
1、 工作油液：6#液压红油
2、 工作压力：约1.0MPA
3、 交流电源：单相220VAC 50HZ
4、 直流电源：12VDC
5、 演示台尺寸（mm）：1250x500x1250
6、 整机重量：约130kg
序号
名称
规格尺寸
特 点
1
透明液压注塑模拟成型机
1250×500×1250
2
顶出先复位模
200×200
当侧抽芯与推杆出现干涉现象时或放置嵌件不便时，通过机械构件，使顶出系统提前复位的结构。
3
小水口模
成型表面光泽度高，批量大，不允许有顶杆顶出痕迹的塑件，具有顶出面积大，产品质量稳定、效率高，浇口于塑件自动分离，适合大批量生产的塑件。
4
推板模
对于一些深腔或薄壁的塑件，如壳体、容器和筒形塑件以及一些型腔形状，复杂的塑件，不允许有顶杆顶出痕迹的塑件，可采用推件板的形式脱模顶出，它的结构形式是在型芯的根部安装一块与型芯根部形状相同的，但与之滑动配合的顶板。顶出时，顶板沿型芯固也平行移动，将塑件平行顶出。
5
二次顶出模
成型深腔薄壁，侧形状复杂，脱模力大的塑件，顶出机构先后二次推出，结构简单，**可靠。
6
斜导模
适合成型抽拔距较大，抽拔力小的塑件，是抽芯机构*常用的侧抽芯机构，具有结构简单，加工方便，**可靠，斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料孔做相对运动，从而完成侧抽芯动作。
7
哈夫模
运用于侧成型面积大,侧孔或侧凹较浅且抽拔距较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。
8
斜顶模
成型内侧有凹凸的塑件，加工简单，结构紧凑、可靠，斜推杆与导向槽配合，当推杆垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完成侧抽芯动作。
9
前模行位模
定模需设置抽芯机构，对外观需要求高的塑件，结构紧凑，模具强度，刚性强，在大型模具中被广泛应用。
10
后模行位模
成型抽拔力不大，小型高精度塑件模具造价低，运转周期短，结构简单，在小型模具中被广泛应用。
11
旋转螺牙模
成型深螺距，硬质材料带螺纹的塑件，通过旋转方式将塑件旋出，注射周期短，效率高，适合大批量生产的塑件。
12
热流道模
热流道通常是在模内加设一块热流道板，热流道板内插入多支管式加热器，使热流道板保持稳定的温度，设置在热流道板上的主流道和分流道内的熔料始终保持熔融状态，热流道板利用绝热材料（石棉板等）或利用空气间隔与模具其它部分隔热。适应批量大，精度高的塑件，现实无废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。
13
弯管模
弯管圆弧内抽芯的模具结构往往是利用齿轮、齿条或连杆等机械结构件，将直线运动转换为圆周边运动的结构形式，从而达到圆弧抽芯的目的。