辊道窑

辊道窑电路是一种产量高、能耗低的高效率窑种，早期用于建筑陶瓷、卫瓷、日用瓷行业，由于它的许多优点，并由于辊棒料的发展，如重结晶碳化硅棍棒的出现，近两年，开始用于锂电池材料、稀土、磁性材料原料、电子粉料、电器瓷件等行业，由于重结晶碳化硅棍棒的出现，使炉温*高可达1200℃。

辊道窑烧成制度，烧成过程中各阶段气氛、温度及其温度变化速率的具体要求，包括温度制度、气氛制度和压力制度。温度制度包括各阶段的升温速度、*高烧成温度和保温时间。气氛制度各阶段所对应的气氛要求。辊道窑加工(氧化、中性、还原)压力制度为了保证温度、气氛制度的实现，对窑内压力的调节。烧成工序是陶瓷生产过程中*重要的工序之一，制定科学合理的烧成制度，畀准确执行是产品质量的重要保证。
产品烧成温度为了达到产品的性能要求，应该烧到的*高温度。烧结温度材料加热过程达到气孔率*小、密度*大时的温度。预热带温度室温`700℃室温~350℃(窑头千燥阶段)。主要特征此阶段利用窑头预热区室温~350℃ 区域的热烟气来对坯体进行加热。其整个反应过程基本集中在窑炉的**和**组排烟支管处。个别快速烧成或工艺条件有异时会往后推延1~2区。此阶段反应主要是排除坯体中的吸附水。坯体不发生化学变化，只发生体积收缩、气孔率增加
等物理变化。

辊道窑控温要点此阶段要避免急速升温，以防止坯体内水分挥发过快，导致坯体内应力释放不均而引起裂纹或炸坯。要保持负压状态，且压力分布要均匀，以利排气排湿，控制好入窑坯体水分，不要过高，尽可能＜1.5％此阶段的控制主要是调整窑头相应区域的抽力、近窑头的挡火板的高度等350~700℃(预热区)此阶段利用窑头预热区的热烟今气来对坯体进行加热。其整个反应过程基本集中在窑炉的后部排烟支管处及整个传统窑炉结构的低箱位处，坯体中各种有机物开始非除、挥发。坯体中的晶体重组，分子间的结晶水被扑非除，坯体收缩、气孔率增大，失重迅速增加，粘土结晶结构破坏，强度降低在573℃时坯体发生不英的晶型车专变，并伴有急剧的体积膨胀，此阶段要严格控温(但没有缓冷要求高)，否则会产生裂纹。