汽车工业

它是一家汽车零件制造商，为主要汽车制造商生产精密零件。
从车床加工负责人，我们得到了关于数控车床工作卡盘“提升”的咨询。通过更换气隙传感器，可在工作卡盘上稳定检测提升

客户问题

当数控车床的工件卡盘，由芯片为50μm的解除，在“空气间隙传感器”已检测过，但是，传感器的精度低，误报频繁。由于座椅故障导致加工失败，这很麻烦。我们使用“气隙传感器”作为标准安装在CNC车床上，我们通过通过更换气隙传感器，可在工作卡盘上稳定检测提升对PR的销售访问得到了询问。

 任务分配

• “气隙传感器”的精度变化很大。
• 由于误检测而发生机器故障和机器停止。

Metroll的提案

标准安装在数控车床上的“气隙传感器”主要用于检测工件的存在/不存在，因此不适合检查要求高精度的工件的安装位置。通过更换气隙传感器，可在工作卡盘上稳定检测提升
Metroll的“空气微传感器” 
通过切割芯片来检测工件的稳定提升，重复精度为±0.5μm ，是传统“空气传感器”的10倍以上。通过更换气隙传感器，可在工作卡盘上稳定检测提升
由于您可以原样转移现有的空气管道，因此可以轻松改装传感器。
通过对工件和夹具的**定位确认，实现零加工失败。通过更换气隙传感器，可在工作卡盘上稳定检测提升

 通过结果

• 重复精度为±0.5μm，可靠检测50μm工作提升。
• 事先防止加工失败，实现**坐姿。