7、温度对塑炼效果的影响曲线为什么呈“V”形？
在低温，主要是靠机械破坏作用引起橡胶大分子降解，从而获得塑炼效果，温度越低，生胶的粘度越大，塑炼时所受的作用力也越大，机械作用对橡胶分子链的断链也越剧烈。随着温度升高，胶料变软，橡胶所受到的机械力作用减少。使塑炼效果降低，因而塑炼效果曲线下降。
当曲线下降到100℃左右时，曲线开始上升，这时因为在高温时（100℃以上称高温区），氧化作用开始变得剧烈，此时，生胶的塑炼以氧化作用为主，机械力作用为付。随着温度升高，氧化作用越来越剧烈，增加了橡胶分子链的断裂反应，使塑炼效率增加。
在低温区和高温区界的温度范围，氧化作用不显著，而生胶又变得很软，机械力作用不显著，因而，塑炼效果*低。温度对塑炼效果曲线呈“V”形。掌握这个规律，可以避免在*低塑料效果的温度范围内进行塑炼。
8、什么叫热可塑性？何谓发段塑炼？
当温度升高时，生胶因软化而呈现一定的可塑性，但这种由于加热作用而获得的可塑性，并非真实的可塑性，它是不稳定的，可逆的，当温度下降时它又会随之消失，这种可塑性通常称为热可塑炼或假可塑性。
在进行压延、压出时，胶料通常要进行热炼，其目的之一就是提高胶料的热可塑性，使之便于压延压出。但在塑炼中要获得的是真实的可塑性。在低温区塑炼时，温度升高，胶料变软，橡胶分子链所受到的机械作用力减小，因而会出现热可塑性。因此用开炼机塑炼时，温度应尽量低，塑炼时间也宜短，不超过20分钟，因生胶的温度会随塑炼时间增高，因此生胶要取得较大的可塑性时，*好采取分段塑炼的方法。分段塑炼即将塑炼过程分为若干段完成，每段塑炼后生胶需充分停放冷却（4-8小时）。这样可得到较高的塑炼效果。
9、各种塑炼设备的塑炼原理及其优缺点
生胶塑炼通常可以用开塑机，密塑机或螺杆塑炼机等设备进行。
开炼机塑炼，是将生胶置于开炼机辊筒之间，借助辊筒的剪切力作用使橡胶分子链受到拉伸断裂，从而获得可塑性。用开炼机塑炼属低温塑炼，塑炼胶质量好，收缩小，适用于胶种变化多和耗胶量少的工厂。比较灵活，投资较少，但生胶效率低，操作条件差。
密炼机塑炼：生胶在密炼中受高温和强机作用产生剧烈氧化，使分子链断裂而获得可塑性。与开塑机比较，机械作用复杂，生胶在密炼室中不仅在转子与腔壁之间受剪切力和摩擦力作用，而且还受上顶栓的外压，属高温塑炼，塑炼效果较大，不能从外部观察塑炼状况，只能凭借负荷电流或温度计来控制，操作较**。密炼机塑炼的胶料可塑性一比较均匀一致，生产能力大，劳动强度低，耗电少，选用于耗胶量大，胶种变化少的工厂。但胶料会受到高温氧化裂解作用，使硫化胶的物理机械性能有所下降。
螺扦机塑炼：与塑炼机大致适同，特点是产率高，而且连续化，耗电少，设备成本低，但易产生可塑性不均匀的现象，常需开炼机补充加工。螺扦机塑炼时由于螺杆旋转，产生强烈的机械搅拌和剪切作用，同时温度迅速升高（150℃—180℃），产生高温度氧化作用，使生胶分子链断裂，从而获得塑炼效果。
10、开炼机塑炼的操作方法有哪些？
1）薄通法：生胶不包辊，通过0.5—1毫米的辊距，然后让其自然地落到开炼机的低秀盘上，再将底盘上的胶拿起扭转90°投入辊筒上，反复多次，直到可塑性达到要求为止。薄通法对各种橡胶的塑炼都普遍适用。而且塑炼效果好，胶料质地均匀。
2）包辊塑炼，将生胶包在前辊上让其自然反复过辊塑炼，直至规定的时间为止。这种方法由于辊距较大（5—10毫米）胶料不易散热，温度容易升高。塑炼效果较差，塑炼胶质量不大均匀。但劳动强度较小，易于操作。
3）爬架子法：将生胶在炼机上过辊后即引上一个装有运输带的架子上，运行一段距离再返回塑炼。特点是胶料散热较好。塑炼效果比包辊法好。
4）机组连续塑炼法：将几如开炼排列组成机组，用运输带连接进行连续塑炼。此法塑炼效果高，生产能力大，可连续法地操作。但需用的设备多。
11、开炼机塑炼的工艺条件有哪些？
辊温：尽可能低，通常宜控制在45—55℃以下，采用塑解剂时，辊温可适当高些（70—75℃）。
辊距：辊距越小，塑炼效率越高。因此，宜采用较小的辊距。通常采用薄通法比较合理。
塑炼时间，一般不宜超过20分钟。因为经过一段时间塑炼，生胶温度逐渐升高，生胶变得较软,从而使塑炼效率降低。如需要较大可塑性时，则可采用分段塑炼的方法。
辊速和速比：辊速大生产效率高，但操作不**，速比越大，剪切力越大，塑炼效率越高，但速比太大，胶温下升得快，而且电机的负荷大。因此一般控制在1：1.25-1：1.27之间为宜。
装胶容量：装胶容量过大时，存在辊筒上的堆积胶过多，胶料不能进入辊缝中，塑炼效果差。装胶容量可根据开炼机规格确定（V=KDL）。合成胶塑炼时生热较大，装胶容量应比天然胶少。
12、密炼机塑炼应掌握哪些工艺条件？
密炼机塑炼时，主要控制的工艺条件如下：
1） 转子转还：转了转速快，塑炼效率高，可以缩短时间，应尽可能选用快速密炼机。
2） 温度：一般控制在140-160℃为宜，丁苯胶控制在140℃以下。温度太低达不到预期
效果，太高易产生解或凝胶。
3）时间:密炼机塑炼以氧化作用为主，随时间的增加，塑炼效果增加。因此可根据塑炼胶的塑炼要求来确定塑炼时间，但丁苯胶和丁晴胶的塑炼时间过长会产生凝胶，可塑度反而会降低，因此要严格控制它们的塑炼时间。
4）装胶容量：装胶容量过小，生胶会密炼室中打滚，不能得到有效的塑炼；容量过大；生胶如密炼室中得不到充分搅拌，而且电机负荷过大。通常*适合胶容量为密炼室容积的48-62%。
5）上顶栓压力：密炼机塑炼时上顶栓必须加压，以增加对胶料的剪切力，压力过小，不能使胶料压紧，减少对胶料的剪切力作用，但压力过大，又会造成设备负荷过大。一般控制上顶的风压在6-8公斤/厘米2范围内。
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