隔膜计量泵结构改进方式及结构原理

    隔膜计量泵结构原理与结构改进意见 隔膜计量泵由电机、传动机构及泵头组成。通过传动装置把电机产生的旋转运动转变成柱塞的往复运动。柱塞在泵缸两端点间作往复运动时，通过液压油带动隔膜交替地向两边弯曲，使其完成吸入和排出的工作过程。

    隔膜计量泵零泄漏，高计量精度，低噪声，广泛用于石油、轻纺等各个行业。隔膜计量泵主要用于输送易燃、易爆、剧毒、强腐蚀和有放射性的液体。隔膜计量泵的缺点是膜片易破裂，特别是固定冲程隔膜泵，一旦膜片破裂，计量流体与液压油系统互相污染，我们需要对隔膜计量泵进行必要的改进，首先介绍一下隔膜计量泵的工作原理：

    在吸入行程完成后，隔膜压向控制推杆，并把它推到后止点。此时补油阀与液压室连通。若液压室形成的真空达到设定值，补油阀打开，进行机械补油。液压油由油箱补入到液压室，以平衡由排气阀和柱塞密封排泄到油箱中的油 操作室与计量流体接触，靠隔膜与液压室隔开。液压室与液压油箱由柱塞、双功能液压阀和内装式补油阀隔开。双功能液压阀由排气阀和卸压阀组成。排气阀位于液压室*高点，以消除由于气体在液压室聚集而造成计量误差；卸压阀用来保护泵。防止超压。
隔膜计量泵结构改进方式：　　
    A、给隔膜计量泵增加辅助阀：对于固定冲程隔膜泵，在启动前必须确保隔膜置于后支撑面。如果置于前支撑面。泵启动后，推杆驱动液压油作用在隔膜上，继续往前运动，对隔膜产生过大应力，很易造成破裂。为保证泵启动前隔膜置于后支撑面，德国勒瓦公司在隔膜泵型号为G3F／M514ZS的泵头上增加一个辅助阀(图2)，该阀安装在液压室的壳体上。辅助阀使0．3～0．7MPa的空气进入辅助阀活塞的下面，活塞克服弹簧力向上运动，顶开球阀 ，使液压室和液压油箱之间连通。泵体引液后Hvdfl2，靠操作室中计量流体的压力推动隔膜向后运动，使隔膜置于后支撑面，实现隔膜定位,自吸式排污泵选购指南。同时液压室中的液压油通过辅助阀回流到液压油箱。 当出现报警时，打开检测用排放接头，如果有液压油排出，说明靠近液压室侧的隔膜破裂；如果有计量流体排出，说明工艺侧的膜片破裂。隔膜改为双层隔膜后，如果其中一张膜片损坏，隔膜检漏系统马上报警，另一张膜片仍能维持运行**。维修人员有充裕的时间采取措施，不致使液压油与计量流体相混合或发生泄漏，保证在复杂和恶劣的介质条件下设备的密封**和运行寿命。
    B、隔膜计量泵的隔膜改为带报警的双层隔膜：如果隔膜破裂，高压的计量流体会很快进入液压油箱，进而损坏油封进入传动装置的减速箱，后果非常严重。为了及早发现隔膜破裂，把损失降到*低，德国勒瓦公司将隔膜改为带报警的双层隔膜。其隔膜为聚四氟乙烯塑料制成的双层隔膜，两张隔膜靠液压油贴在一起。隔膜夹层装有隔膜破损检测系统，如果有一张膜片破裂，计量流体或液压油将进入隔膜夹层，使压力升高，压力开关动作,IHF型氟塑料離心泵選型指南，通过传感器把信号远传到中央控制室，发出报警。