很多人可能都不太了解，机器人电缆是整个机器人中，较为重要的零部件之一，可以称为机器人的重要神经。机器人电缆生产厂商，往往都是没有准确把握到电缆的质量关键，影响了机器人的质量，延误了商机，丢了很多订单。
今天，海纳电气小编带您了解了解机器人电缆在生产中几个误区，该如何避免。
误区一：能承受几千万次机械测试就是中国好电缆
不少机器人电缆厂商在评估产品优劣的标准仍借用过去其他行业电缆的方式，即机械测试的承载能力。电缆线能承受一千万次运动测试。海纳电气认为，耐磨性固然重要，但是我们要有全局思考，理由有三：
1.测试仪器无法达到不间断几千万次测试的能力，如果间歇有暂停，测试结果会产生偏差。
2.测试周期和费用，若达到几千万次的运动测试，其周期可能高达几年，费用超过百万，对企业而言是不符合成本核算的。
3.机器人电缆的测试要求不仅仅只考虑电能的输送，还需要兼顾承载信号传输的功能。机械测试对电缆的损耗是否会影响信号传输的稳定性是机器人电缆品质的核心要素。
误区二：价格优势比产品设计更重要
在我们接触的大部分中国厂商中，虽然他们面对严酷的市场价格竞争，但是他们的硬伤就是面对一个新兴的机器人零部件行业，缺乏设计能力，而这恰恰是影响性能的必要条件。
以导体铜为例，普通拉束丝工艺无法满足线缆的要求，在我们的测试过程中，往往会发生在10万次的机械测试中发生断裂现象，而日本德国的产品能经受的测试次数10多倍于本土产品，他们的设计工艺已经有20-30年的研发生产经验，但是在国内一些的企业不过10年，这也是为什么80%机器人整机厂更愿意采购进口产品。面对这样的挑战，改变设计才是提升品质，获得订单的关键。
误区三：机器人整机厂无复测要求
目前，大部分整机厂商对于零部件供应商，只在采购过程中要求提供认证报告，但是随着机器人的普及，未来，他们会越来越多关注零部件如电缆的折旧率，损耗程度，并在使用过程中进行复测，来评估其材料耐用性和信号传输稳定性。
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