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防静电服的特点与技术要求

防静电服是由专用的防静电洁净面料制作。此面料采用专用涤纶长丝，经向或纬向嵌织导电纤维。具有高效、长久的防静电、防尘性能，薄滑，织纹清晰的特点。

在制作成衣过程中采用专用的包缝机械，有效减少微粒的产生。无尘的粘扣带避免了因掉毛污染环境。根据级别要求提供不同款式，并采用导电纤维缝制，使服装各部分保持电气连续性；袖管裤管为特有的双层结构，内层使用导电或防静电罗纹，从而满足**别无尘环境的要求。

在旧标准的基础上对防静电服的技术要求作了较大的修改和补充。

1.缝制

服装的缝制直接影响到服装的质量，新的防静电服标准GB12014—2009《防静电服》规定了防静电服的缝制要求：缝线针距（12~14）针/3cm，缝线针距（14~16）针/3cm。新标准要求接缝强力测试结果较低值不得小于100 N。

2.带电电荷量

带电电荷量是考核静电防护服的一个重要指标，在新旧标准中均采用带电电荷量来反映服装的防静电性能并将防静电服分为A级和B级。但两者不同的是旧标准按照耐洗涤时间的长短将防静电服分为A级和B级，带电电荷量要求均为≤0.6(μC/件)，A级的耐洗涤时间为大于33.0 h，B级的耐洗涤时间为大于16.5 h。新标准中，A级和B级在经过了同样的洗涤方法后，A级带电电荷量要求不超过0.2(μC/件)，B级带电电荷量应在0.2(μC/件)和0.6(μC/件)之间。

3.测试环境条件

防静电性能由于环境的温、湿度不同而变化较大。旧标准中规定的测试温度为(20±5)℃，相对湿度为40%以下，因湿度范围较宽，实际测试结果差异较大，影响了测试的科学性。新标准综合考虑国际标准和国内的使用环境对湿度进行了调整，修改为(35±5)%既减少了测试误差，又提高了测试的科学性、准确性和一致性。

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