压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。
工艺流程
带式压滤机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程为：
絮凝混合――进料――布料――重力脱水――翻转卸料――压滤段预压脱水――压滤段压榨脱水――滤饼卸料。
设备的优点：
把泥浆用泵抽到我们的设备，泥浆经过带式压滤机重力脱水加压脱水后出来的就是泥饼，压出来的泥饼都是很厚的，一大块的泥浆，直接都可以装车。整套设备都是全自动操作，不需要人工操作，处理量特别大，脱水效果也非常好，含水率很低，污泥经过重力脱出来的水都是清水，没有带泥浆浑浊。
设备的工原理过程：
污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。重力浓缩脱水区的功能在使污泥外大部分的自由水经滤布的网孔籍重力排出，以提高污泥浓度，使污泥性状趋于稳定，利用后续的压榨脱水作业。
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水 ，污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
质量方面：
1、主机机架表面经热镀锌或喷涂防腐涂料处理，耐腐蚀能力可达八年以上。
2、主机主体部分采用不锈钢或碳钢防腐材料制成，包括：水辊桨叶、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、螺丝、薄板零部件，耐腐蚀能力可达八年以上。
3、轴承座采用铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，可使用五年以上。
4、挤压辊、传动辊、导辊为无缝管外包耐磨天然橡胶或者丁晴胶，可使用五年以上。
5、主传动电机，可使用五年以上。
6、滤带采用高强度聚脂制成，可使用一年以上。