压滤机采用国际**的技术，寿命长，稳定性好，通用性好，适用于多种行业。采用压榨方式，压力可达到0.8-2.0mpa。
技术在化工、医药、矿山等行业固液分离应用中，极大提高生产效率，降低含水率。 脱水技术在污泥脱水行业应用，滤饼含水率zui低降低到符合填埋、焚烧标准（不同行业含水率有所变化），相比传统的脱水设备，滤饼重量体积减少一半； 整机可实现全自动化运行，配置滤布在线冲洗系统及电控阀门仪表，全自动，可实现24小时连续工作。
适用范围：
该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒、洗煤以及环保工程中废水处理工作中的污泥脱水，在工业生产中也用于固液分离之场合，是环境治理和资源回收的理想设备。
设备的工原理过程：
污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置，使污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
重力浓缩脱水区的功能在使污泥外大部分的自由水经滤布的网孔籍重力排出，以提高污泥浓度，使污泥性状趋于稳定，利用后续的压榨脱水作业。
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水 ，污泥随滤布移动进入加压脱水区，在6个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力，将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
质量方面：
1、主机机架表面经热镀锌或喷涂防腐涂料处理，耐腐蚀能力可达八年以上。
2、主机主体部分采用不锈钢或碳钢防腐材料制成，包括：水辊桨叶、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴、螺丝、薄板零部件，耐腐蚀能力可达八年以上。
3、轴承座采用铸铁全密封，轴承为双排滚子大连冶金轴承，可使用五年以上。
4、挤压辊、传动辊、导辊为无缝管外包耐磨天然橡胶或者丁晴胶，可使用五年以上。
5、主传动电机，可使用五年以上。
6、滤带采用高强度聚脂制成，可使用一年以上。