一、产品关键词：
雾化石墨乳研磨分散机,粒度可控石墨乳分散机,溶剂型石墨乳研磨分散机,显像管用石墨乳研磨分散机
（洽谈：1-7-3-6-8-3-4-7-9-6-0）
二、石墨乳的简介
石墨乳的主要成分是石墨粉(微粉石墨)，因其呈乳状状态，所以常被称作石墨乳，根据石墨粉的导电、润滑、防腐、耐高温等特点生产的系列石墨乳可广泛用于导电、电磁屏蔽、抗静电、锻造、润滑、防腐、密封、丝网印刷线路、彩色显示器件制造等领域，起到导电、抗静电、防腐、润滑、密封、屏蔽等作用。
在铸造领域中，石墨乳用于金属锻造的脱模剂，如钢锻件、铜锻件、合金锻件、铝锻件的脱模剂。石墨乳通过喷涂装置进行雾化，喷涂在模具的铸造型腔内。
三、石墨乳的分散难点
石墨分散有一部分企业采用超声波或者高速分散机进行分散处理，但是存在许多弊端。超声分散难以规模化，高速分散难以保证浆料的均匀度以及生产效率低。面对这个问题研磨式高剪切分散机，将胶体磨和分散机合二为一，先研磨打开二级团聚体，然后瞬间进行分散均质，保证石墨浆料的细化和分散均匀。尤其对于橡胶行业，采用传统间隙的分散设备无法均匀稳定将石墨分散到液体基体中，必须采用管线式分散设备，以确保物料更充分的剪切、分散。
四、雾化石墨乳加工设备
石墨乳改进型高速胶体磨循环式作业方式的研磨分散机是一款改进型胶体磨，特别适合新材料的研究制备，目前已成功应用于硅硼浆、石墨烯、石墨烯改性材料、碳纳米管、光伏材料、光催化研究等多项科研和生产中。
石墨乳粒径越小，越有利于石墨乳的雾化以及石墨电量的提高，石墨烯研磨分散机
石墨领域的应用成功，为石墨行业的发展提供了设备支持，得到了充分的认可。石墨烯分散设备采用德国先进的高速研磨分散技术，通过超高转速（可达18000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配GM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒。
五、石墨乳研磨分散机的特点
1、雾化石墨乳研磨分散机，独特创意，融化理念。将高剪切胶体磨进行进一步的改良，在原来GM2000系列的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了上等分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改良型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成，我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”。
2、研磨分散机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通分散机很难做到连续长时间的运行，并且普通分散机不能承受高转速的运行。通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供超强切割力。
3、 GMSD2000系列研磨分散机的结构:研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。上等由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。**级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。
六、研磨分散机的设备选型表
标准流量（H2O）
输出转速
标准线速度
马达功率
进出口尺寸
型号
l/h
rpm
m/s
kW
GMSD 2000/4
300-1,000
14000
44
2.2
DN25/DN15
GMSD 2000/5
1,000-1.500
10,500
7.5
DN40 /DN 32
GMSD 2000/10
3,000
7,300
15
DN50 / DN50
GMSD 2000/20
8,000
4,900
37
DN80 /DN 65
GMSD 2000/30
20,000
2,850
75
DN150 /DN 125
GMSD 2000/50
40,000
2,000
160
DN200 /DN 150