电池超高速粉液混合机,电池高剪切粉液混合机,电池在线式粉液混合机,电池原料粉液混合机,电池原料管线式粉液混合机
超级电池又称微型石墨烯超级电容，其充电和放电速度比普通电池快1000倍，并能够存储比普通电池大几十倍的电能。它是采用单原子厚度的碳层构成，这项技术能够在*短时间内对手机和汽车快速充电，能够很容易制造并整合成为器件，未来有望制造更小的手机。
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制浆是电池生产过程中zui为关键的工序之一，其核心任务就是把活性物质、导电剂、粘结剂等物料均匀的混合，使得材料性能能够更好的发挥。要混匀，先要能分散。颗粒减小，相应的比表面也就增大，表面能也就增大，颗粒间发生聚合的趋势就增强。克服表面能分散所需要的能量也就越大。现在普遍用的是机械搅拌，机械搅拌能量分布是不均匀的，只有在一定的区域内，剪切强度足够大，能量足够高，才能把聚合的颗粒分开。要提升分散能力，一个是在搅拌设备的结构上优化，不改变**剪切速度的情况下提高有效分散区域的空间比例;一个是提高搅拌功率(提高搅拌速度)，提升剪切速度，相应的有效分散空间也会增大。前者属设备上的问题。
磷酸铁锂锂电池正极浆料目前一般采用砂磨机进行研磨细化，一般可达到1-2μm。但是使用砂磨机研磨细化后，容易出现抱团现象，形成二级团聚体。难以分散，这也成为了锂电池浆料处理的的难题。磷酸铁锂电池，三元正极，锰酸锂电池车型，多��复合锂电池车型，燃料电池车。 结合多家锂电池正极材料厂家，分析可知：如果在砂磨机研磨细化后，浆料再经过ZKE研磨分散机，进行分散，浆料的粒径可以还原，解决团聚的问题。利用ZKE研磨分散机，先将锂电池浆料的团聚体打开，然后再进行分散，终获得高品质的锂电池正极浆料
ZKE/中新宝粉液混合机的特点
研磨间隙可调，研磨细度可控； 2、设备可灵活改装成6种设备（分散机、乳化机、胶体磨、研磨分散机、锥体磨、湿磨机）； 3、夹套设计，温度可控（可降温，可加热 其中的介质可以是水、冷却液、导热油或混合物料中的液相介质）； 4、模块化分体结构，操作维护方便，占地面积小。
电池超高速粉液混合机
型号
流量l/h
喂粉量Kg/h
功率kW
固体/液体/出口连接DN
KLC 2000/4
100
50
2.2
50/15/15
KLC 2000/5
700
500
5.5
50/25/32
KLC 2000/10
2，500
1，300
15
65/32/50
KLC 2000/20
7，000
2，800
22
80/50/65
KLC 2000/30
20，000
6，200
45
150/80/100
KLC 2000/50
40，000
11，200
75
200/100/150
注：通过附加额外的泵和粉体喂料系统，喂料量可以更高