一直以来焊接行业都进行焊接工艺的数据监控，收集数据的能力以及处理使用信息的程度已大大增加，随着集成焊接进入市场，将现代自动焊接设备的数据通信功能与先进的控制技术相结合，更加提高焊接速度，准确性和质量。
焊接设备的监控包含两个主要活动，一个是过程分析，其中包括观察焊接评估差异，另一个是生产数据收集，包括捕获焊接信息。资产数据监控开始以来，焊接设备厂家一直致力于添加更多数据点收集更多数据，数据丰富的会为整个车间的机器创建焊接记录，这些记录显示焊接的时间，还记录电压，电流，电弧持续时间，送丝速率和焊接能量，记录所有这些数据，从而进行分析使用。
焊接设备会收集数据，这些数据可用于分析，焊接设备厂家也专注于用更多的方法为大型企业提供数据。随着提供越来越多地数据，焊接设备将标准报告应用于焊接，提高性能和质量，可确定何时让机器可用于生产，与使用手动收集数据相比，使用自动数据收集和处理有助于更加准确地建立和协调。为了简化数据可访问性，自动焊接设备推出了基于云的系统，现在每个焊接设备都通过互联网，通过设备背面的内置连接，直接传输到云数据中心。这种方法提供了几个好处，制造商不再需要安装硬件，一切都是基于网络的，不需要额外的服务器，也不必担心跟踪和管理软件更新。基于云系统的另一个优点是为用户提供了更好的通知服务，当某些事件发生时，数据中心可发送文本消息，例如当电源线路电量不足时，会自动接收文本消息进行提示。
除了提供数据存档和更长时间的实时数据之外，还用户使用开放数据协议导出数据，数据可在Excel表中使用，维护可追溯性记录，设备生产记录。
由于数据易于共享，焊接技术人员着手更加有用，在生成的焊接记录中包含更多数据。除了收集零件和操作员之外，还开发软件按零件号收集和分类数据。焊接设备商能够了解特定部件何时启动以及何时完成，从而提供全新级别的报告功能，现在可看到每天制造的零件数量，每个零件的平均周期时间，平均电弧时间，平均沉积速率和电弧工作周期。成本计算等活动变得更加容易，可直接查看每天制作的零件数量，在计算成本时会进行许多标准计算，可作为收集标准数据。
在这个不断增长的数据为中心的知识库的基础上，焊接设备已经开发出控制生产和装配步骤的方法，技术现在超越了简单的数据监控，向操作员展示了组装特定类型零件需要执行的步骤。当需要焊接时，软件将电源配置为焊接程序，然后监控验证焊缝是否符合规范标准，例如当超出为平均电压，平均电流，时间量，送丝速度范围或其他参数设置的限制时，会自动通知操作员，成功完成一个步骤后，顺控程序将自动进入下一个组装步骤。生产中的定位零件，组装不同的支架或零件，研磨和检查公差，这种类型的系统超越了焊接范围，涵盖了所有的装配操作。
这种类型焊接设备软件驱动系统不必设置，技术人员使用序列编辑器定义装配中的所需步骤，创建流程内容即可。所有步骤和流程图都在幕后，操作员执行一个步骤的说明性指令，由于序列编辑器与电源通信，可在不需要焊接的组装步骤中提供即时反馈。