小型喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
主要特征：
●实验室小型喷雾干燥机采用彩色大触摸屏操作，全自动控制和手动控制相结合
●关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。
●全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动**关机。
●喷雾、烘干及收集系统采用透明的上等高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。
●手动控制：如在实验过程对工艺参数进行调整，方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）
●二流体喷雾的雾化结构，整机采用上等不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。
●内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音低，小于60db，符合实验室噪音标准；
●燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。
●设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动**，通针的频率可自动调整。
●为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。
●干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
●进料量可通过进料蠕动泵调节，样品量可达50-2000ml。
●进口喷头，效率高。彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。
●小型喷雾干燥机针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动**，通针的频率可自动调整；
●**的塔壁吹扫装置，物料回收率更高。
喷雾干燥设备是干燥领域发展*快、应用范围*广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。bei干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。
目前市场上常见的喷雾干燥机主要有离心喷雾干燥机、压力喷雾干���机、气流喷雾干燥机以及中药浸膏喷雾干燥机四大类，那种这几种有哪些特点与区别？
离心喷雾干燥机
在能较好的解决粘壁条件下，离心喷雾干燥机是目前适合用于中药浸膏干燥的一种干燥设备。有设备企业对离心喷雾干燥机进行了改造，其中既有工艺操作上的改变，更有主机结构上的改革。
离心喷雾干燥机的干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。此外，用离心喷雾干燥机干燥的设备产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。
不仅如此，离心喷雾干燥机还使得药品生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。
压力喷雾干燥机
压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
压力喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水分，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。压力喷雾干燥机所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。
此外，压力喷雾干燥机的使用范围也较广，根据物料的特性，可以用热风干燥也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业也是该设备的一大特点。
气流喷雾干燥机
气流喷雾干燥机又称之为瞬间干燥机，特别适用于溶液、乳液、膏状物、悬浮液甚至是粘性大的物料。之所以称之为瞬间干燥机，主要是因为其可以将压缩空气或者水蒸汽用≥300m/s的速度从喷嘴喷出，并靠气液两者间的速度差产生的摩擦力，使液料分离成细小的雾滴。
气流喷雾干燥主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出，靠摩擦力使料液分离成细小雾滴，使其与热空气完全接触来形成热交换，整个过程不到半分钟。气流喷雾干燥机对粘性较大的物料效果很好，是其他喷雾干燥机无法比拟的，而且操作也很方便。
中药浸膏专用喷雾干燥机
中药浸膏专用喷雾干燥机是专门用来解决中药浸膏和植物提取液干燥问题的喷雾干燥设备，该机可以有效地解决相关设备在中药浸膏干燥中出现的诸多问题。经该机干燥后的中药浸膏粉料，不会出现焦化变质现象，很大程度上增加了收益率(95%以上)，避免混药污染。
为防止物料产生粘壁，中药浸膏专用喷雾干燥机设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构，能有效杜绝产品的粘壁焦化，提高产品质量、收率。特有的成品风送系统，可以将干燥成品及时与系统内的热湿空气分离，避免成品产生吸湿回潮结块的可能。
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