日本東和TOWA介绍工业过程**控制仪表的发展
随着生产装置大型化、生产操作复杂化,对生产过程**控制的要求越来越高。**控制的目的是:
④设备联锁(停车)投用和解除开关。
对于**性要求较高的生产装置,常常要求设置单独的紧急停车系统(ESD)。 目前我国尚无具体的**要求等级划分标准,**要求等级划分原则上可参考国际上的有关规定。例如德国技术控制委员会将有关**要求划分为AK1~AK7级。**等级划分原则是将事故发生的可能性及其程度大小和防止事故发生的可能性结合在一起,以确定其风险等级。风险等级越高,则要求**等级也越高。 近年来对IEC1508草案提出的4级SIL的设计思路已被众多化工、石化、炼油装置所采用,而SIL等级需由对过程危险分析的结果来决定选用**仪表系统。 构成ESD的**仪表系统有继电器、固态逻辑电路、PLC故障**控制系统(FSC)。 继电器型ESD可靠性高,不受大多数干扰影响,一次费用也较低,缺点是体积大,修改、扩展灵活性较差,在早期的ESD上使用较多。 固态逻辑电路组件型ESD克服了继电器诸多缺点,但价格偏高,程序不易修改。 PLC型ESD由于具有方便灵活的编程功能,以采用冗余、容错技术和故障自诊断技术大大提高了可靠性,已成为近期ESD主选系统。 对于**要求更高的生产装置,则应选择硬件、软件都可以冗余配置的专用故障**控制系统(FSC),它能做到: ①故障发生后,系统有足够的时间进行自诊断,发出故障信息,引起警戒,可及时排除故障; ②采用容错技术,将被动故障转化为主动故障; ③采用冗余技术实施故障隔离; ④软件方面有充分的故障**措施。