降低电子元件的故障率，对于志在向其客户提供**产品的公司而言至关重要。**实现这一目标的方式是检查每个独立元件，从而确保100%质量控制。Isabellenhütte通过使用FLIR公司提供的热像仪系统解决了这一要求。Isabellenhütte是一家生产汽车行业用的热电偶电阻合金、接线板合金和被动元件的制造商。
位于法兰克福附近的迪伦堡。Isabellenhütte的产品被汽车行业用于燃油喷射系统和其它电子控制单元。这家公司因其产品质量过硬而享有很高的国际声誉。为获得和维持其全球客户要求的高质量标准，这家公司在质量控制和研发方面注入巨资。
但是，尽管大力投资，客户仍上报百万分之五的故障率。依据Isabellenhütte的严苛标准，即使10-8的故障率也被视作不可接受。因此，该公司决定对所有部件实施100%控制。部件缺陷可能产生于部件制造过程中，这些缺陷随后会导致内置电子器件故障。结果是*终电子系统达不到设计的耐久性，为设备供应商和汽车公司带来潜在质量问题。
Isabellenhütte采用的解决方案是安装一套来自FLIR公司的红外热像仪系统。该系统被用于检测生产的部件。该系统能在不足1秒时间内拍摄一张红外图像，以此检查电阻器可能存在的缺陷。该图像中显示的热点由故障设备的较高表面温度引起。
在质量控制过程中，每个电阻器在极短时间内被充电。在20毫秒内，红外热像仪观测部件的热循环。使用由系统集成商设计的机器视觉软件IRCheck
（www.automationtechnology.de），电脑将检测到的*高温度与电阻器的平均表面温度进行对比。如果*大值和平均值之间的差值超过预定义值，那么意味着该部件存在热点。当检测到热点，自动产生一个触发信号，以便从生产线移除故障部件。从进入到退出检测机器，整个过程不足1秒。部件故障区域的热图像保存在数据库中，用于统计过程控制目的。
“经证实，红外热成像技术，尤其是FLIR红外热像仪，是确保我们的质量标准比以往更高的*佳方法，”Isabellenhütte生产经理Eichman先生表示。“我们如今全天24小时监控我们的生产。由于不再需要操作员进行监控，我们能节约人力成本。我们对红外热像仪的初始投资在极短时间内便可收回。更重要的是，每个电阻器如今都得到检查，使我们能够向客户交付**无瑕疵的产品。”
毫无疑问，Isabellenhütte努力提供**产品的做法受到要求苛刻的客户的高度赞扬，正是这些产品让客户始终居于其各自领域的领导地位
系统配置：
用于此应用的红外热像仪是ThermoVisionTM A320M。此型号被性能更出色的FLIR A310取代
FLIR A310是一款紧凑小巧的固定安装式红外热像仪，可安装在几乎任何地方。它可以检测到*小0.05℃的温差。独有的测量分析功能和报警功能使FLIR A310成为许多应用的理想工具。