电机本身、支撑筒体、泵体、出入口管道都可能成为引起电机振动的原因，下面就各种原因逐一进行讨论。
从电机自身来说一般情况下有平衡精度不够、轴承安装问题、电机安装问题、结构共振问题；至于电气问题，在空试状态下，因没有足够电流一般得不到体现，基本可以排除。
平衡精度不够
该问题事实上并不多见，之所以把它列出，是因为相对于筒体支撑加电机整体刚度较弱时，小的不平衡量容易引起较大的电机振动，而往往降低不平衡量就可达到振动要求。
该类电机的平衡标准一般为G2.5，也就是振动大约在15μm(p-p) 左右，只要符合该标准可以排除平衡问题，可以参考出厂的平衡报告，或直接到试验平台进行空试。如果振动在30μm以上可以对其再平衡，应有较显著效果。此类问题一般发生在新安装的设备上。
轴承安装问题
大型立式电机一般为上轴承受力，下轴承起支撑导向作用，转子属于悬吊状态，这也是为什么该类电机往往是上轴承先损坏的原因。但如果由于轴承安装问题导致下轴承受力，将产生电机顶端的“摇头晃脑”现象，该类现象在现场较为常见。若下轴承受力较大时，比较容易排除，因为在试验平台空试时，其“摇头晃脑”现象就比较严重，但受力不大时，可能在试验平台空试并不明显，而装到筒体支撑后会放大振动（整体刚度较弱时），所以*好的方法是检查两轴承的受力情况。这类问题一般发生在电机维修后或更换电机后。
该类故障通常是电机安装垂直度不够或与支撑筒体的连接螺栓紧力不够造成的，可以用水平尺测量及重新紧固连接螺栓即可。此类故障一般连接泵类转子后，振动问题尤其突出。