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利用工业内窥镜完成风电机组检测

由于并网型风电机组起停较为频繁，叶轮本身转动惯量油很大，大中型风机组的叶轮转速一般都设计为20-40转/分，机组容量越大，叶轮直径越大，转速相对越低，为满足异步双速电机的工作条件，在叶轮和发电机组的机械系统中一般都沿机舱轴线布置，齿轮箱也从以前多级正齿或斜齿齿轮箱传递扭矩增大改为更多采用机构紧凑的行星轮齿轮箱。随着大型风电机组采用的齿轮箱传递扭矩增大，机构更加紧凑、复杂，对风电机组维护检测人员的要求也越来越高。

　　风电机组定期保养维护内容主要包括：齿轮箱链接螺栓的力矩检查、齿轮啮合及齿面磨损情况检查、传感器测试、润滑及散热系统检查、定期更换齿轮油滤清器，油样采集油液监测等。

　　根据风电机组运行维护手册，不同的厂家对齿轮油的采样周期也不尽相同。一般半年采集一次，也有一年采样一次。利用工业内窥镜对于发现运行状态异常的齿轮箱根据需要，随时采集油样监测。齿轮油的使用年限一般为3-4年，维护好的可延长使用寿命。由于齿轮箱的运行温度、年运行小时及峰值出力等情况的不同，笼统地以时间为限作为换油的标准并不科学。在不同的运行环境下不一定能保证齿轮箱经济、**地运行。

　　运行人员可以利用工业内窥镜，注意平时收集整理机组的各项运行数据，对比分析油品化验的各项参数指标，找到更加符合自己电场运行特点的油品更换，实现国外的视情换油的先进理念。提取铁谱磨粒量化指标和理化分析指标，构建综合评价指标体系;采用熵权法和层次分析法确定各指标的主、客观权重，并通过乘法集成法进行组合赋权。建立目标层与二级评价层间的隶属关系，应用隶属度加权逐层实现综合评价，在确定总体结论时引入距离分析方法，由相对贴近度*终确定状态评价。通过对自行搭建的实验机组进行监测评价，其结果与实际工况相符，验证了该方法的**性与合理性。

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