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多功能通信电缆故障测试仪

多功能通信电缆故障测试仪
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  • 产品名称:多功能通信电缆故障测试仪
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简单介绍
手持式多功能通信电缆故障测试仪采用计算机技术及微电子技术,具有智能化程度高、功能齐全、使用范围广、测试准确、使用方便等特点。
产品描述

手持式多功能通信电缆故障测试仪适用于具有金属导体(线对、护层、屏蔽层)的各种光缆、电缆的路由、埋深及对地绝缘不佳点的定位测试。它是邮电通信系统以及铁路、矿山、油田、机场、航运等单位的线路故障专用测试仪。

技术参数:

1.测试距离不小于10公里。
2.故障点定位误差小于0.5米。
3.电缆路径探测不小于10公里。
4.主机初测误差小于2%。
5.主机电源:AC 220V 50HZ ±10%
6.主机体积:350×250×220(毫米)
7.主机重量:5千克
8.定点仪电源:DC 9V
9.定点仪体积:170×135×60(毫米) (不含探头、耳机)
10.定点仪重量:0.5千克(不含探头、耳机)

系统组成:

1.电缆故障测试仪主机
2.电缆路径及故障定点仪
3.电缆故障一体化高压发生器
4.电缆识别仪
5.高压电缆**刺扎器
6.高压设备:电流取样器、电缆故障一体化高压发生器、脉冲电容器、成套专用测试线等。
电缆故障测试仪是一套综合性���设备。用于电力电缆开路、短路、接地、低阻、高阻闪络性及高阻泄漏性故障的测试,以及同轴通信电缆和市话电缆的开路、短路故障的测试。还可以测试电缆路径、埋深,以及电波测速,核定电缆长度等,并可建立电缆档案以便日常维护管理。
手持式多功能通信电缆故障测试仪采用多种探测方式,应用当代ZUI**的电子技术成果。采用计算机技术及微电子技术,具有智能化程度高、功能齐全、使用范围广、测试准确、使用方便等特点。

质量保证:

 1、我方保证提供的产品为符合技术条件上等产品,对人和环境不会造成危害!

 2、我方保证提供的产品是全新的合格产品。对不满足要求的产品保证无条件退货。

 3、我方保证所提供产品经过严格的出厂检验,根据客户要求可以进行国家相关机构的检验鉴定。

 4、我方对供应产品的软件提供免费升级。

多功能通信电缆故障测试仪采用电磁感应方法对光缆、电缆进行路由寻迹及埋深测试,采用电位差方法对光缆、电缆进行故障定位测试。适用于具有金属导体(线对、护层、屏蔽层)的各种光缆、电缆的路由、埋深及对地绝缘不佳点的定位测试。它是邮电通信系统以及铁路、矿山、油田、机场、航运等单位的线路故障专用测试仪。

技术参数:

多功能通信电缆故障测试仪

1.测试距离不小于10公里。
2.故障点定位误差小于0.5米。
3.电缆路径探测不小于10公里。
4.主机初测误差小于2%。
5.主机电源:AC 220V 50HZ ±10%
6.主机体积:350×250×220(毫米)
7.主机重量:5千克
8.定点仪电源:DC 9V
9.定点仪体积:170×135×60(毫米) (不含探头、耳机)
10.定点仪重量:0.5千克(不含探头、耳机)

系统组成:

1.电缆故障测试仪主机
2.电缆路径及故障定点仪
3.电缆故障一体化高压发生器
4.电缆识别仪
5.高压电缆**刺扎器
6.高压设备:电流取样器、电缆故障一体化高压发生器、脉冲电容器、成套专用测试线等。
电缆故障测试仪是一套综合性的设备。用于电力电缆开路、短路、接地、低阻、高阻闪络性及高阻泄漏性故障的测试,以及同轴通信电缆和市话电缆的开路、短路故障的测试。还可以测试电缆路径、埋深,以及电波测速,核定电缆长度等,并可建立电缆档案以便日常维护管理。
该仪器采用多种探测方式,应用当代ZUI**的电子技术成果。采用计算机技术及微电子技术,具有智能化程度高、功能齐全、使用范围广、测试准确、使用方便等特点。

通信电缆故障测试仪哪家性能好

技术参数:

1.测试距离不小于10公里。
2.故障点定位误差小于0.5米。
3.电缆路径探测不小于10公里。
4.主机初测误差小于2%。
5.主机电源:AC 220V 50HZ ±10%
6.主机体积:350×250×220(毫米)
7.主机重量:5千克
8.定点仪电源:DC 9V
9.定点仪体积:170×135×60(毫米) (不含探头、耳机)
10.定点仪重量:0.5千克(不含探头、耳机)

路径及故障定点仪

通信电缆故障测试仪哪家性能好是由发射机和接收机及感应式探头、电位差式探测架等组成。仪器采用电磁感应方法对光缆、电缆进行路由寻迹及埋深测试,采用电位差方法对光缆、电缆进行故障定位测试。适用于具有金属导体(线对、护层、屏蔽层)的各种光缆、电缆的路由、埋深及对地绝缘不佳点的定位测试。它是邮电通信系统以及铁路、矿山、油田、机场、航运等单位的线路故障专用测试仪。

故障原因:

(1)机械损伤

机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计,外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微,当时并没有造成故障,但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因:

电缆故障测试仪1)安装时损伤:在安装时不小心碰伤电缆,机械牵引力过大而拉伤电缆,或电缆过度弯曲而损伤电缆;

2)直接受外力损坏:在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工,使电缆受到直接的外力损伤;

3)行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

4)因自然现象造成的损伤:如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套;因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤;因土地沉降引起过大拉力,拉断中间接头或导体。

(2)绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有:

1)因接头盒或终端盒结构不密封或安装不佳而导致进水;

2)电缆制造不佳,金属护套有小孔或裂缝;

3)金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

(3)绝缘老化变质

电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时,气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物,腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解,造成绝缘下降。

过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热,使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不佳处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。

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