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了解钢铁烧结工艺

一、烧结的概念

钢厂完整工艺流程：
采矿→选矿→烧结→炼铁→炼钢→热轧→冷轧→硅钢。
铁粉是经过矿山开采由选矿厂生产的，铁份含量一般多在60%以上（越高越好），要从铁粉中得到铁，办法是采用高炉还原法。为了适应高炉的冶炼，必须要将铁粉先加工成块状，这就需要将铁粉加上石灰石采用烧结机或球团设备制成大小均匀的块状。

烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。

二、烧结生产流程
烧结作业是将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水的主要原料。

三、相关知识

烧结时的温度称为烧结温度，烧结温度和开始过烧温度之间的温度范围称为烧结温度范围，在烧结过程中若不确定烧结温度和烧结温度范围继续升温，则坯体开始变形、软化、过烧膨胀，造成烧结事故。
危险源：高温、粉尘、高速机械转动、有毒有害气体及物质流伤害、高处作业等危害；
事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、灼烫、触电、中毒以及尘肺等8类；
事故原因：设备缺陷、技术和工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差，规章制度不完善和违章作业等。
钢铁烧结工艺过程中，需测量O2、CO、CO2、H2O等气体的体积浓度。天禹智控的在线煤气分析系统，是天禹自主研发新型在线监测系统，该产品基于非分光红外（NDIR）气体分析技术、长寿命电化学传感技术以及基于MEMS的热导技术。

产品特点

1）可靠性强��方便维护。加热型快拆取样探头，智能温控设计，双重保温，适用于极寒低温环境，配置脉冲反吹技术有效防止滤芯杜塞。
2）性能稳定，过滤效果好。内置双级过滤，电子制冷器，自动排水单元，可搭载全自动水洗器，采用自动喷淋砖利技术，有效除去样气中粉尘、焦油及水分，保证仪器长期有效运行。
3）全自动化，操作简单。搭载10寸人机界面，自动完成采样、反吹、排水等操作，可配置多路采样功能，实现多个取样点循环监测，用户可根据现场实际工况自由配置系统参数，操作更便捷。
4）测量组分全，精度高。采用自主知识产权的煤气分析仪进**体在线分析，可同时测量CO、CO2、CH4、H2、O2、CnHm等多组分气体的体积浓度，自动计算并显示热值。
5）接口标准化。可通过RS485标准接口将数据传输到上级集中控制系统，为实现远程监测、调整现场工艺提供实时依据。

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