电石行业是一种高耗能行业，2007年推出的新电石行业新准入条件规定：新建电石企业电石炉初始总容量必须达到10万千伏安及以上，其单台电石炉容量25000千伏安。新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，电石炉尾气必须综合利用。新的准入条件要求符合三个条件：单炉容量、初始总容量以及资源综合利用。现有单台炉容量12500千伏安及以上的内燃式电石炉，2010年底以前必须改造为合格的内燃式电石炉，鼓励改造为密闭式电石炉。内燃式电石炉改造为密闭式电石炉，是今后一个发展方向。虽然现在还没有强制改造，如果下一步若再调整，可能会变为强制改造。对于所有的密闭式电石装置的炉气（指CO气体）必须综合利用，正常生产时不允许炉气直排或点火炬。对于密闭电石炉，由于焦碳（或者兰碳）的水分以及漏水等原因，容易造成H2的产生， H2在电石炉微负压的条件下，容易造成电石炉的爆炸，引起严重的**事故。同时由于焦碳与石灰石的反应造成高浓度的CO排放，同时也会产生一定的CO2以及CH4含量。炉气直接燃烧或者排空将造成巨大的浪费和环境污染，新型的电石炉炉气一般都会进行综合利用，常见的是用于烧石灰，少数企业用于发电。因此，为了电石炉的**生产以及炉气的有效利用，需要对炉气进行CO，H2，CH4，CO2，O2以及炉气热值的在线测量。我公司天禹智控经过长期的实践并在借鉴吸收国外公司的先进经验的基础上，开发出密闭电石炉炉气成分及热值在线监测方案。
这个系统由如下几个部分组成：
1、仪表部分：采用天禹智控自主知识产权的五组分红外煤气分析仪，用于在线分析电石炉煤气中CO、H2、CO2、O2、CH4等气体的浓度和热值；
2、预处理及采样装置：针对密闭电石炉的炉气进行净化处理，保证系统长期稳定、可靠、准确、连续正常的工作，功能完善。
3、控制系统：采用西门子高度自动化的控制系统，能够完成系统自动完成采样、反吹、气路切换等功能，实现24小时无人值守，大大减少了人工负荷；
4、数据传输接口：测试数据通过RS-232或RS-485、4-20mA输出接口传输到上级集中控制系统。
为实现远程的监测、工艺调整提供实时依据系统主要特点如下：