全自动包装完整性负压密封试验仪

全自动包装完整性负压密封试验仪是以压缩空气为动力源，通过真空发生装置使真空室产生真空。试样放入真空室内，并浸没在水面一下；对真空罐进行抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，通过观察试样膨胀或试样内气体外溢（气泡）的情况，可以判断试样的密封性能。

全自动包装完整性负压密封试验仪 技术指标

真空度：0～-90kPa
真空精度：0.5级
操作方式：4.3寸电容触摸屏           
屏幕分辨率：800x480 
真空室尺寸：φ270x210（H）mm（其他尺寸可定制）
测试模式：单点模式、递增模式、衰减模式
气源压力：≤0.7MPa（7kgf/cm2）用户自备
外形尺寸：450（L）x300（W）x200（H）mm
电源：220V 50Hz
重量：约18kg
标准配置：主机，密封罐，密封圈，气管，过滤器，电源线，保险管，打印纸

全自动包装完整性负压密封试验仪 测试方法

1、打开真空罐，注入适量清水，注入量以放入试样扣妥上盖后，罐内水位高于多孔压板上侧10mm左右为宜。
2、打开压缩机和密封试验仪，接通正压空气，设置密封试验仪的试验参数：试验真空度为10kPa±1kPa，真空保持时间为30s。
3、将试样放入真空罐，盖妥真空罐上盖后进行试验。
4、观测抽真空时和真空保持期间试样的泄露情况，有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄露，外包装附属部件在试验过程中产生的气泡不视为泄露。
注：只要能保证在试验期间可观察到所有试样的各个部位的泄露情况，一次可测定2个或更多的试样。
5、试验停止后，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。
6、重复3~5步骤，每个样品可测定3个试样。

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