而前两年把早期索尼发布过的卷轴OLED电视，与苹果手机嫁接在一起的那段苹果未来手机想象视频，手机屏幕可以自由卷曲伸展，根据不同的伸展尺寸转换成不同的运行模式，也着实惊艳了不少人。
如果说其它手机品牌研发可折叠手机，只是臆想未来用户会有这方面的需求的话，三星研发可折叠手机的动机则下分纯粹，就是要大卖自己的柔性OLED显示屏，提高三星手机的竞争门槛，杀死阻碍自己进步的3D曲面显示手机，把自己扶持起来的3D曲面玻璃盖板消灭掉。
事实上，作为三星康宁*大的股东，三星对3D曲面玻璃盖板是又爱又恨。爱它是因为它可以提升三星手机的设计优势外，同时还能增加三星康宁高铝玻璃基板的收入；恨它是因为三星康宁和三星手机自己到目前为止，都还没有解决好3D曲面玻璃盖板的抗跌落试验性能，也对采用3D曲面玻璃盖板引起的其它配合功能器件问题，感到十分棘手。
近日就有行销分析机构表示，三星刚刚发布的S8有可能会因为前摄像头模组良率，达不到八成以上的稳定供货良率，在完成首批S8的供货后，将遇到产能供货不畅的问题。三星S8与去年的NOTE7一样，前期备货也是2000万台，但后来因100多台已售出手机发生电池爆炸事故，仅生产了不到400万台就被迫终止整个项目。
同样受这个问题影响的，还有采用三星SDI柔性OLED显示屏的苹果新品iPhone 8手机，行业分析师表示，基于同样的前置3D技术摄像头与屏幕两者很难上乘匹配问题，iPhone 8的发布时间可能会错过传统的9月份，要推迟到10月甚至是11月才能真正上市。去年苹果的iPhone 7亮黑色的高配款和AirPods耳机，也是因为量产技术问题，虽然提前同步发布了，但交货日期也是一拖再拖，延后了差不多两个月以上。
尽管配合三星SDI柔性OLED显示屏一起使用的玻璃盖板价格要比普通的盖板玻璃高上一截，但比起三星SDI自己的柔性OLED显示屏来，不管是2D2.5D玻璃盖板，还是3D曲面玻璃盖板，它们的成本还是低很多。而且三星自己和三星康宁并不参与盖板玻璃的加工环节，暂时也没有自己组建加工产能的意向，没办法把玻璃盖板价值*大的加工部分获益也收入囊中。
三星为了保住自己柔性OLED显示屏的优势，开发可折叠显示屏的手机，用柔性盖板来杀死良率、效率、性能都十分低下的3D曲面玻璃盖板，当然是三星手机部门和显示部门都乐于见到的。
三星为了开发真正能实现可折叠的手机，在柔性OLED显示技术上可谓是下足了功夫。从原来采用塑胶片为基材的柔性封装制程，生产有限度的曲率的OLED显示屏，到现在采用喷墨打印的直接封装制程，生产可完全小曲率卷曲的OLED显示屏，三星SDI所偿试的并不仅仅一个封装制程的改变。
为了增加OLED显示屏柔性和抗拉性，三星曾资助很多机构来研发相关的新型材料，如即可以导电，又柔软，还可以做基材的高强度石墨烯材料；可以增强导电基材柔软度的纳米碳管导电基膜材、纳米银线导电基膜材等。虽然这些材料*终证明很难与OLED显示器件结合使用，难以改变OLED器件结构在抗拉方面的性能*终进入量产，但并不表示三星在这方面的所花的精力不够多。
有媒体收集到的行业信息也显示，尽管三星前面几年的量产经验证明其SDI生产的柔性OLED显示屏达到了量产水平，但苹果的供应商在加工SDI为苹果生产的iPhone 8 OLED面板时，组装成模组的全贴合工艺仍需要完善。
手机报在线在与行业专业人士沟通时也发现，由于柔性OLED显示屏不能承受额外的拉力，因此柔性OLED显示屏在全贴合过程中，除了会采用很厚的制程保护膜来降低加工过程中柔性OLED显示屏承受的拉力外，整个加工过程中，如何合理的安排生产节拍，减少柔性OLED显示屏的受力时间，也是一大提升良率的经验诀窍。
实际上，可折叠显示屏的加工难度，不仅仅是全贴合环节要比柔性OLED显示屏与硬性玻璃盖板的全贴合的加工难度高很多，就是可折叠显示屏的柔性保护盖板，目前行业也还没有真正的解决。
跟前面提到的一样，三星也跟业界其它同行一样，曾经寄希望于石墨烯材料来实现可折叠显示屏的柔软性和抗拉性，保护OLED发光器件在卷曲、拉伸过程中不会被损伤，OLED显示屏表面也不会被划伤。三星也曾与相关机构共同试制出大面积的无缺陷石墨烯材料，但*后发现，无缺陷石墨烯材料在目前的技术水平下，完全不具备量产性。
而目前市面上所有的柔性材料，都在抗拉性能方面难以与玻璃材料争锋，表面硬度也远低于玻璃，防划伤性能都难以达到行业的*低标准。业内深耕塑胶光学基材二十年以上的多家供应商都表示，攻克即具柔性，又有表面强度，还能在抗拉力方面达到行业要求，光学兼容性好的材料，几乎成了整个行业努力的方向。
目前柔性的光学基材里，PC和压克力材料主要是利用其光学性能，但表面强度并不高，即便是的表面做加硬处理后，也远远不如玻璃。而PI材料则在光学性能方面还是有所欠缺，它的抗拉和表面强度方面性能稍好，同样还是与玻璃有很大的差距。PU材料则主要是作辅助修复表面轻微划伤用，表面强度和抗拉力方面性能却很低。
业界也曾尝试把PC、PI、压克力、PU等换不同功能层复合成一体，或者利用分子链改性，把PC、PI、压克力、PU等材料混配成新的高分子材后，再作为基材使用，但*终还是离实用性水平较远。
近日也有报道称，加州大学河滨分校的化学家研制了一种新型柔性导电材料，其*大亮点在于自修复性能很高，在表面刮花，甚至切割深度达到较大的比例后，只在在室温下静置 24 小时，材料损伤的部分能完全重新对接在一起。实验证明该材料具备很好的延展性，能拉伸至原大小的 50 倍长度。在切割后进行5 分钟的自修复，再次拉伸原长度的 2 倍也没问题。
新型柔性导电材料采用柔性的可延展材料与盐离子导体结合，让带电离子与极性分子间产生离子偶极作用进行耦合，*终材料除了能够在电化学条件下具有高度稳定性外，当材料表面出现刮痕或者遭到割裂时，带电离子与极性分子间相互作用，能让材料再次「复原」。
而离子导体能透过可运动的离子导电，从而不但可以用在显示器件的表面防护上，还能作为显示器件的导电基板、可拉伸的传感器及导体等使用，甚到做成类似人工肌肉的机器连接与表面防护材料等功能器件。
材料界的努力虽然也符合三星SDI等面板界的需求，但在三星康宁的玻璃技术也遇到了瓶颈，柔性OLED显示技术相对停滞的情况下，三星更愿意业界能真正有一款材料能取代掉现在的盖板材质，真正干掉让它头疼不以的3D曲面玻璃盖板。
3D**屏颠覆手机产业链新格局？
从2016年开始，防水防尘就已经在优异智能手机市场蔓延，进入2017年，我们看到一个很明显的趋势，那就是手机走向全屏化，例如已经发布了的三星S8，再如苹果iPhone 8，尤其是前者，为实现全屏化，乃至不惜将指纹识别后置。不可否认，在苹果和三星的带动下，全屏化时代已经悄然到来。
那么，全屏化时代，又将会对手机供应链产生怎么样的影响呢？以指纹识别为例，全屏化时代，导致此前前置的指纹识别被迫采用高成本的Underglass或者后置，再如摄像头，如何进一步将摄像头模组的体积缩小呢？
对此诸类问题，手机报在线将特在5月份举办一场主题为《3D**屏颠覆手机产业链新格局？》的高峰论坛，将与产业人士共同探讨全屏化时代，将会对供应链产生哪些影响！
上海卷柔新技术光电有限公司是一家专业研发生产光学仪器及其零配件 的高科技企业，公司成立２００５年，专业的光电镀膜公司，公司产品主要涉及光学仪器及其零配件的研发和加工；光学透镜、反射镜、棱镜等光学镀膜产品的开发和生产，为全球客户提供上等的产品和服务。采用德国薄膜制备工艺，形成了一套具有严格工艺标准的闭环式流程技术制备体系，能够制备各种超高性能光学薄膜，包括红外薄膜、增透膜，ARcoating, 激光薄膜、特种薄膜、紫外薄膜、x射线薄膜，应用领域涉及激光切割、激光焊接、激光美容、医用激光器、红外制导、面部识别、VR/AR应用,博物馆，低反射橱窗玻璃，画框等。