多种领域：
饮料、香料和色素、牛奶和蛋制品、植物和蔬菜提取液、制药合成热敏物质塑料、聚合物和树脂、芳香剂、血制品、制陶和超导体生化制品、染料肥皂和洗涤剂、食品、黏合剂、氧化物、骨粉和牙粉等等。
本机由防爆电机，经减速机驱动螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒壁旋转并自下而上提升，物料到达点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，一系列过程使物料在锥型筒体内强制加热，相互扩散、对流、剪切、错位和掺混，使物料作的不规则往复运动，完成物料同螺带和筒壁表面进行高频率的传热交换,在短时间内达到加热干燥的效果。欢迎来料实验，免费提供技术指导；
一、主要特点：
精制喷头，效率高。
彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率。
中药用低温喷雾干燥机全自动控制：一键式开机，设定喷雾工艺参数后，温度到达预定温度，蠕动泵自行启动，触摸屏上显示运行动画，运行流程清晰显示；关机时只需按停止键，机器自动**关机。
手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）
设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动，通针的频率可自动调整。
关机保护功能：关机时只需按停止键，机器除风机外立即停止运行，保证设备不会因为误操作（强行关风机）而导致加热部分烧坏。
喷雾、烘干及收集系统采用透明的上等高硼硅耐热玻璃材料制造，使干燥过程在无污染的环境下进行。
内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，噪音非常低，小于60db。
二流体喷雾的雾化结构，整机采用上等不锈钢材料制造，设计紧凑，无需附属设备。
干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温准确，加热控温精度±1℃。
为了保持样品的纯净，配备了进风口过滤器。
进料量可通过进料蠕动泵调节，小样品量可达50ml。
干燥后的成品干粉，其颗粒度较均匀，95%以上的干粉在同一颗粒度范围。
针对黏性物料，设有喷咀清洁器（通针），在喷咀被堵塞时，会自动，通针的频率可自动调整。
二、技术参数:
1.进风温度控制：30℃～300℃ 2.出风温度控制：30℃～200℃ 3.蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h 4.进料量：蠕动泵可调为2000ml/h 5.小进料量：50mL 6.可升级成双级分离收集系统 7.中药用低温喷雾干燥机实时PID控温技��，进风温度和出风温度实时在线显示，控温精度±0.5℃ 8.干燥时间：0.8～1.0S 9.彩色LCD触摸屏参数显示：进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率 10.喷嘴口径：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选，并可根据要求定制 11.风机自动停止功能：仪器工作结束后，应该保留风机工作状态，以便玻璃部分冷却，本机器通过智能程序设定，当进口温度低于30度时，风机自动关闭，无需人工手动关闭风机。 12.整机功率：3.8KW/220V 13.喷雾头冷却装置（选配） 14.喷雾、烘干及收集系统可以升级为全不锈钢-FY-PWGZ200（选配） 15.可直接升级成应用于有机溶剂物料干燥的氮气循环系统（选配） 16.设备尺寸：1380mm(高）×770mm（长）×590mm（宽） 17.模式种类：三种模式可选，一机多位操作功能； 18.通讯接口：带485通讯接口，可远程电脑操作（选配）
三、适用范围：
饮料、香料和色素、牛奶、蛋制品
植物和蔬菜提取液
制药合成热敏物质塑料
聚合物和树脂、芳香剂、血制品
制陶和超导体生化制品
染料肥皂和洗涤剂
食品、黏合剂、氧化物、骨粉和牙粉等等。
2 中药用低温喷雾干燥机日常操作及注意事项 在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是否正常，后检查料浆搅拌桶里浆的量以及浓度等情况，若出现问题应及时排除。 随后依次开启送风机、抽风机，接着打开加热开关开始升温。当出料口温度达到设定温度时(一般为130℃左右)，启动料泵和除尘系统。当泵压达到2MPa后，打开喷枪开始造粒。设备运行后，应及时观察雾化情况及料泵工作状况，若出现堵枪现象需立即清洗或更换喷嘴。设备正常运行后，还应定时收料、定时检查各系统运行情况，记录各工艺参数，并注意清理振动过滤筛。 造粒结束时，应关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，后关闭总电源，完成生产操作。 如遇紧急情况，立即关停设备，应关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。
3 维护与保养 造粒是PTC 生产过程中的重要环节，维持设备的正常运转是保证PTC生产稳定的必要条件。定期的清理、维护以及保养有助于及时发现问题，解决潜在故障，减少停机时间，保证生产正常稳定。 设备长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间(一般600h左右)的运转，需对喷雾造粒干燥机进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。