CMS吸附型制氮机AYAN-300MLG小型氮气发生装置

一、主要特征：

分子筛空分制氮
分子筛空分制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA(Pressure Swing Adsorption）制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的方法。
 　　变压吸附制氮机是变压吸附技术设计制造的氮发生装置。通常，两个吸附塔是并联的。自动控制系统严格按照特定的可编程时序控制，交替加压吸附减压再生，完成氮氧分离，获得所需的高纯度氮气。
 　　国产氮气发生器制氮系统原理：
 　　两种气体分子的氧和氮在不同分子筛表面的气体分子的扩散速率，较小的直径扩散速率越快，越进入微孔碳分子筛，大直径气体分子扩散速率越慢，微孔炭分子筛越少。利用碳分子筛筛选氮和氧的差异，在短时间内使吸附相中的氧富集，气相中氮的富集，氧氮的分离，变压吸附条件下的气体富集氮。

在传统工艺中该工序采用氧化铝为担体的脱氧催化剂，该类型催化剂为单一催化机理，靠加入的氢脱除气体中的氧。由于原料气（污氮）常有剧烈波动，而且加氢调节阀的调节受到测氧仪、流量计等仪表相应时间的限制，加氢调节有滞后（1-10分钟），无法实时的跟踪原料气的变化。因此传统工艺中经常会出现产品气指标短时间大幅超标问题，无法始终保持产品指标合格，常对生产造成严重影响。在本装置中采用特殊的脱氧催化剂。该催化剂是一种以可变价金属为担体担载贵金属组分的双机理脱氧催化剂，可以作为钯催化剂催化氢与氧反应而脱氧；在氢含量不足的情况下，可以作为脱氧剂直接脱除气体中的微量氮；在氢含量超标的情况下也可以脱除气体中的过量氢。

氮气发生器基本原理
采用现代燃料电池技术，CMS吸附型制氮机AYAN-1LG小型氮气发生装置先将空气中的O2在外加电源的作用下与H2O反应生成OH-，然后在电场力作用下，实现气液分离，后将OH-还原成O2和H2O，从而将空气中的N2和O2分离。
化学式：O2+2H2O+4e=4OH-
由于采用了优化设计的催化剂，使用提纯后的N2中残氧量极低（3ppm以下），如再经过后期脱氧处理，残养量可进一步降低1ppm以下，因此可以满足各种检测器对载气纯度的要求。
其它微量杂质如CO、H2O等采用物理吸附方法去除。 

1.可取代高压氮气瓶，使实验室仪器化，保证**。
2.工作过程全自动控制，操作简单，日常维护方便。
3.数码显示产氮量，便于观测仪器工作状态和故障判断。
4.寿命长，可连续或间断使用，产气稳定，不衰减。
8.程序控制智能化的自诊断功能和服务提示功能，便于维护
9.高度集成的模块化结构设计，节省实验室空间
10.系统内置贮气罐稳压单元，带国际标准的**阀设计
11.带脚轮可移动式设计，方便移动。

二、技术参数：

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