小流量物理分离氮气发生器AYAN-35L2

一、主要特征：

1.韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换。
2. 内置专业除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长。
3.采用多级超精密高通量压缩空气净化系统，且带过滤单元失效预警提示
3. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高。
4. 内置压缩机，无需外配，24小时不间断工作，且采用悬空隔音系统，噪音小。
5. 双重压力值可调系统，操作简单方便
6. 小流量物理分离氮气发生器AYAN-35L2采用一体式设计，整机集成空压机、净化除水系统、氮气，干燥空分离制备系统，
8.程序控制智能化的自诊断功能和服务提示功能，便于维护
9.高度集成的模块化结构设计，节省实验室空间
10.系统内置贮气罐稳压单元，带国际标准的**阀设计
11.带脚轮可移动式设计，方便移动。

该氮气发生器的工作原理是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，氮气和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、干燥后输出。该氮气发生器通过系统压力可以自动调节氮气输出量，并迅速稳定。

液质联用氮气发生器在直接供气时，瞬间供气量有限，原料气反而可以更均匀的通过AC系统，得到更好的净化效果,气调库在运行期间会出现微量压力失衡，缓冲贮气袋的作用就是消除或缓解这种微量压力失衡。
　　当库内压力稍高于大气压力时，库内部分气体进入缓冲贮气袋，当库内压力稍低于大气压时，缓冲贮气袋内的气体便自动补入气调间。贮气袋是把库内压力的微量变化，转换成贮气袋内气体体积的变化，让库内外的压差变为接近于零，消除和缓解压差对围护结构的作用力。缓冲贮气袋是由气密性好且具有抗拉强度的柔性材料制成。
　　液质联用氮气发生器的操作较为简单，只需接入压缩空气，开启电源开关，小流量物理分离氮气发生器AYAN-35L2就可以产生高纯氮气，仪器可以进行连续使用，也可以间断性使用。 

下面小编要为大家介绍的是高纯氮气发生器的六大特点：
　　1、程序控制。该氮气发生器的控制系统采用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。
　　2、工艺先进：电解池采用立式单液面双阴极。新膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵金属催化物，使电解池催化效率高，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。
　　3、三级催化，除电解池中两级催化外另有第三极催化，催化剂选用新型贵金属，使输出的氮气含氧量小于3ppm
　　4、产氮湿度低。该氮气发生器采用了超高分子量渗透麽分离技术及有效的除湿装置，因而降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。该氮气发生器采用了金属聚合物除湿及两级吸附，是氮气纯度大大提高。
　　5、操作方便，免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用是只需打开电源开关即可产氮，可连续使用，也可间断使用，产氮量稳定不衰减。
　　6、该氮气发生器**可靠，配有安装装置，灵敏可靠。
　　高纯氮气发生器以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。该氮气发生器与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快（15～30分钟）、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下该氮气发生器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该氮气发生器已成为中、小型氮气用户的理想选择方法。 

高纯氮气发生器的全过程：
　　1、当使用碳分子筛作为吸附剂时，碳分子筛对氧气和氮气的吸附速度变化很大。在高压下，空气进入碳分子筛后，在很短的时间内，氧气的吸附速度大大超过了氮的吸附速度（碳分子筛还具有对二氧化碳的吸附能力等），从而将气体从空气中富含氮的成分。
　　2、氮气流出后，通过减压，使吸附在分子筛表面的氧分子解吸并排出，从而可以再生吸附剂。
　　通过变压吸附法生产的氮气的纯度在95.0％至99.9％之间，并且可以获得纯度大于99.9995％的氮气。一般而言，如果需要更高纯度的氮气，则需要添加氮气净化设备，并且在其他条件不变（例如输入气体量）的情况下，氮气的纯度越高，氮气的输出量就越小。 

二、技术参数：

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